铁碳微电解电镀废水处理工艺设计的工艺条件有哪些

铁碳微电解电镀废水处理工艺设计的工艺条件有哪些

1、电镀行业废水污染特点

电镀行业废水水质比较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子，以及酸、碱、氯化合物等剧毒杂质。电镀废水处理工艺，该行业废水具有以下特点：

（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

（2）水质差异大，各股产生的废水中污染物种类多样，CODcr变异系数较大。

（3）废水毒性较大，含有大量重金属离子，若不经处理直接排放，将对周边水体造成严重污染。

2.铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解+

采用微电解-中和-混凝沉淀法处理电镀废水，当微电解填料置于酸性废水中时，废水中低电位的Fe与高电位的C产生电位差，形成无数个微小的原电池。反应中生成的Fe2将Cr6还原为Cr3。反应完成后废水进入中和沉淀池，通过pH计、PLC系统加入NaOH溶液并搅拌，控制废水pH值在合适的范围内，在此条件下Cr3、Cu2、Ni2、Fe3形成氢氧化物絮凝沉淀。静置沉降1小时后，上清液达标排放。污泥进入污泥浓缩池，经板框过滤后单独处理。

3、铁碳填料电镀废水处理条件

为了保证电镀废水处理后达到排放标准，设计时需对废水处理进行微电解-中和-絮凝沉淀试验，确定设计工艺条件。

1、微电解停留时间对Cr6+还原的影响。含Cr6+废水经过微电解反应后，被还原为Cr3+。实验结论是，当微电解停留时间大于50分钟时，处理后的[Cr6+]小于0.5mg/L。

2、中和沉淀时pH值的确定。各种金属离子生成的氢氧化物沉淀pH值不同，由于电镀混合废水共存离子体系十分复杂，必须满足各种离子沉淀的要求，才能达到排放标准。通过多次试验，得出中和沉淀pH值控制在7.5-8.5之间为宜。

4.铁碳微电解实验结论。

铁碳微电解法是一种新型的含Cr6+电镀混合废水处理工艺，通过Fe-C微电解作用还原Cr6+，不需要外加还原剂，降低了处理成本，方便运行管理，效果好，确保处理后的电镀废水达到排放标准。通过以上实验操作和工艺面可以看出，铁碳填料对电镀废水的处理效果很好，无论是色度还是去除cod方面，都很好。另外，铁碳微电解填料对电镀废水中重金属的去除效果也很好。