《再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）》

《再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）》

工业和信息化部公告

（2012年第1期）

为贯彻落实《循环经济促进法》，推广再生资源综合利用技术，提高再生资源综合利用水平，促进再生资源技术产业化发展，工业和信息化部组织编制了《再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）》，现予以公布。

附件：再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）

2012 年 1 月 4 日

附件：再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）

再生资源综合利用先进适用技术目录

（第一批）

工业和信息化部

2011 年 9 月

目录

1.废弃电器电子产品

2.废旧轮胎橡胶

3.废金属、废玻璃

4.废塑料、废纺织品

5. 建筑及农林废弃物

6.废纸及其他

1.废弃电器电子产品（13种）

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

废旧电路板非金属粉末改性设备及工艺

工艺流程：非金属粉末→高速搅拌混合改性→外分级回收（粗粉）→旋风收尘回收（细粉）→脉冲袋收尘回收（超细粉）→水喷淋塔+活性炭尾气处理。

粉料中金属含量一次精选控制在0.5%以下，多次精选控制在0.1%以下。设备尺寸：20m×4m×6.5m；处理能力：800～/Hr；工作温度：100～130℃。总投资：660万元；经济效益：191万元/年；投资回收期：3.5年。

该项目于2008年投入生产，每年可利用废旧电路板2400吨，目前已在3个单位推广应用，效果良好。

废旧电路板破碎分选回收设备及技术

通过高速叶轮在金属腔内形成高速涡流，将粗粉碎的带有金属镀层的电路板颗粒送入腔内，使它们相互剧烈碰撞、解离；利用空气动力学原理，将解离后的金属粉末与非金属粉末彻底分离。

生产能力≥500Kg/h；总金属回收率≥95%；铜粉品位≥90%；非金属粉中金属含量<1%。总投资600万元；经济效益283.4万元/年；投资回收期2.1年。

该项目于2006年投产，年利用废旧电路板1000吨，目前已在10余家企业推广应用，该技术解决了原有处理方法环境污染、资源回收率低等问题，属国内首创。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

钴镍废料综合利用关键技术

采用化学、电化学、膜分离等多种方法将钴、镍与杂质金属分离，采用氨循环技术分离锰；采用液相活化技术恢复钴、镍元素性能；采用液相成型技术、高温成型技术进行粉末再制造。

钴（镍）粉含钴（镍）量>99.5%、氧含量<0.3%、碳含量<0.02%；形状为球形或纤维状；总投资27250万元；产值3亿元/年；投资回收期3年。

2007年1月投入使用，整体达到国际先进水平，已有推广项目成功案例，缓解了我国长期依赖钴、镍粉进口的局面。

废旧空调热交换器回收利用设备及技术

工艺流程：拆解工序→压平工序→修边工序→切割工序→分选工序（分选出铜、铝）。基于此工艺，开发了一套废旧空调热交换器处理设备，包括压平机、修边机​​、切割机。

铜铝分离率接近100%，压平工序压力约3吨，切割工序采用专用刀具（5度刀角），年处理废旧空调换热器约20万片，合计约2000吨，总投资140万元；经济效益100万元/年；投资回收期1.4年。

已正常运行一年多，拥有两项发明专利，整体水平国内领先。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

废墨粉回收利用关键技术

将旧碳粉盒内的废碳粉回收，经过筛选、检测成分、混合等工序，新料在熔融状态下充分分散，并进一步粉碎成微米粉，重新造粒、分级，生成可以回收利用的新碳粉。

回收碳粉可用于1100、1200、6L、5000等型号激光打印机，平均黑度≥1.3，平均底灰≤2.0，2000页耗碳粉≤100g。总投资600万元；经济效益150万元/年；投资回收期4年。

再生碳粉技术已实现产业化，2007年年利用能力达200吨。随着全球激光打印机市场每年以30%的速度增长，市场空间广阔。

铅酸蓄电池在线维护与离线修复技术

通过连续输出一系列具有特殊频率、幅度和电流的脉冲波，与铅酸蓄电池极板表面附着的粗大硫酸盐晶体产生共振，使硫酸盐晶体逐渐软化、电离、水解，并回到电解液中，重新参与电化学反应，从而有效修复因极板硫化而报废的铅酸蓄电池。

硫化电池修复效率100%，单套设备年耗电量2000度电；年耗水量0.3吨，典型规模1500吨/年，总投资800万元；经济效益400万元/年；投资回收期2年。

2002年投产，年利用废旧电池5000吨，该技术目前已在2-3家企业推广应用，效果良好，若在全国通信行业推广，每年可节约数百亿元、数十万吨铅资源。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

废旧阴极射线管铅玻璃综合利用技术

在制造阴极射线管玻璃壳的原料混合物中加入适量的旧阴极射线管玻璃，经熔融成型，即可生产出与矿石原料同等质量的彩色阴极射线管玻璃壳。

配料中旧玻璃比例达80%以上；电耗降低5%，总投资3600万元；经济效益800万元/年；投资回收期6年。

该装置于2007年投入生产，年利用铅玻璃7万吨，目前已推广3套，应用效果良好。

废旧CRT铅玻璃中的铅提取工艺

将废弃的CRT玻璃破碎后球磨，与氢氧化钠（氢氧化钾）和活性炭混合，加入氢氧化钠（氢氧化钾）覆盖混合物。在450-800℃下熔融20-120分钟，熔体用水洗涤，分离粗铅，滤出碱渣和碱液。碱渣用盐酸洗涤，趁热过滤。冷却后得到氯化铅沉淀，铅提取率达96％。

该设备年耗电量15万kWh；设备年耗水量330吨。总投资1000万元；经济效益200万元/年；投资回收期5年。

2010年投产，年利用铅玻璃5000吨，项目具有一定的经济效果，属于环保提取工艺，无废渣、废水、污染气体。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

废旧电路板回收处理设备及技术

采用机械物理方法，通过第一级整机破碎、第二级粉碎解离，将铜与基体有效分离，再通过第二级磁选、涡流分选达到分离组分的目的。

金属回收率95%～98%；非金属粉中金属含量<1%；金属纯度>90%；金属粒度50～60目；非金属粒度80～300目。总投资880万元；经济效益1500万元/年；投资回收期半年。

2009年投入生产，年利用废旧电路板量1400-1600吨，该技术目前已推广至另外三家企业，用户综合评价良好，该技术资源分离效果好，设备处理率高，能耗低，安全环保。

10

废弃热插拔元器件电路板可重复利用拆解设备及技术

采用红外线预热，提高电路板基材、焊料及元件引脚的初始温度；采用压缩热空气吹扫、收集基材焊接面的焊料，实现拆焊。最后将电路板拆解、分类。

元件拆卸率90%；预热温度140～180℃。总投资150万元；经济效益30万元/年；投资回收期5年。

2009年投入生产，年拆解电路板能力约100吨，该技术拥有4项专利，可避免对操作人员造成二次污染和人身伤害。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

11

废弃电子产品中锡、铅、金、银、铟的回收技术

从废旧电子产品中回收含有锡、铅、金、银、铟的含锡物料。将物料、还原剂、熔剂按一定比例配制后投入电炉进行还原冶炼。冶炼后得到粗锡、炉渣和烟尘。将粗锡熔化后浇铸到阳极板上进行电解。电解后锡和铅进入阴极板，铟进入电解液，金和银进入阳极泥。再经过铅锡生产工序、铟生产工序、银生产工序、金生产工序回收锡、铅、金、银、铟。

锡回收率98.5%、铅回收率98.5%、金回收率92%、银回收率95%、铟回收率85%，总投资5000万元；经济效益900万元/年；投资回收期6年。

该厂于2003年投入生产，每年可利用废弃电器电子产品5000至8000吨。

12

废旧冰箱无害化处理及资源化利用设备与技术

人工拆除隔板、抽屉、密封玻璃等，利用专用装置自动抽取制冷系统中的制冷剂。拆除压缩机、冷凝器后，剩余的柜体、门体由上料装置送入封闭的破碎分离系统，经过一、二级机械破碎装置、风选装置、物料输送装置、磁选装置、涡流分离装置等处理后，可将铁、铜、铝、塑料、聚氨酯泡沫等可再生材料进行分类回收。

有色金属回收率≥95%、塑料回收率≥95%、聚氨酯泡沫回收率≥90%、铁回收率≥98%、颗粒物排放浓度≤50mg/m³、排放速率≤2.0Kg/h；噪声标准≤85dB(A)。总投资800万元；经济效益664万元/年；投资回收期1.2年。

2009年投入生产，目前已在十余家企业推广应用，效果良好，技术成熟，资源回收率高，无二次污染，设备较国外产品具有价格优势。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

十三

一种利用失效锂离子电池直接制备电池级钴酸锂的技术

将电池粉碎，用水清洗电解液，用温和介质浸出电池清洗渣中的钴、锂等，直接得到高纯度溶液。 然后将钴和锂一起沉淀，得到碳酸钴和碳酸锂的混合物。 调整成分后，再进行焙烧，得到电池级钴酸锂。

年耗电量50-70万kWh；年耗水量5000-6000吨；钴酸锂纯度≥99.8%、电池循环容量保持率≥94%/年。总投资3000万元；经济效益1500万元/年；投资回收期2.2年。

该项目技术投资少，全部采用国产设备，实现水循环使用，无有害气体排放，技术可靠。

2.废轮胎橡胶（23种）

14

预硫化翻新轮胎设备及工艺

采用预硫化技术制作胎面，将旧轮胎胎体经检查、清洁、打磨后，轮胎磨面喷胶、修补，并粘接胎面，安装内胎、包层，在硫化机中硫化轮胎。

硫化温度为115℃±2℃，压力为7MPa，翻新次数为3～5次，轮胎行驶里程可达7～9万公里。总投资17～24万元；经济效益97万元/年；投资回收期0.25年。

2004年投产，年利用废旧轮胎600吨，目前已推广到近30家企业，该技术可节省大量橡胶、钢丝、化工原料、能源等资源，实现废旧轮胎的减量化。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

15

高价值旧轮胎环状预硫化翻新设备及关键技术

工艺流程：待翻新轮胎→初检→大磨→小磨→修补→喷胶→贴中垫胶→胎面压合→上内外罩→真空检漏→硫化→拆除内外罩→终检→修补、涂面漆→入成品库。

硫化温度：115℃。整条生产线（7套设备）年耗电量6.6万度；年需蒸汽300吨；能耗为新胎的20-30%；翻新胎使用寿命为新胎的60-80%。总投资960万元；经济效益600万元/年；投资回收期2年。

该项目于2009年投产，年翻新卡客车轮胎10万条，该技术已在两家企业推广，效果良好，该技术填补了国内空白，达到国际先进水平。

16

预硫化胎面胶料和翻新轮胎技术

工艺流程：胎体检验→打磨→涂胶→硫化→成品检验。核心技术之一是采用超低温轮胎胶粘剂配方，另一项是采用复合耐磨胎面胶配方。形成了自主知识产权，拥有4项国家技术发明专利。

硫化温度95℃，轮胎行驶里程比新胎提高30%，年耗电量150万度，耗煤300吨，耗水3.9万吨，总投资5200万元；产值1.56亿元/年；投资回收期6年。

于2008年投入生产应用，效果良好，填补了国内空白，促进了技术升级。我国有上亿辆汽车的市场，推广前景良好。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

17

工程机械巨型轮胎翻新技术

工艺流程：旧胎进场→冲洗、干燥→磨损→加工→除尘→工序检查→补孔→贴垫片→涂胶→干燥→贴胎面→硫化→修补→成品检验。

翻新轮胎胎面橡胶硬度为70±2，拉伸强度≥23.0，300%拉伸应力为12.0±2.0MPa，扯断伸长率≥490%，通过多次翻新，轮胎总寿命可延长1~2倍。

已在各大矿山大批量应用，产品合格率达98%以上，该技术具有良好的推广前景。

18

轮胎翻新无模硫化新技术及新型胎面材料技术

将旧轮胎胎面磨掉，涂上新的胎面胶后重复使用。工艺流程：磨削→补孔→包胶→雕刻→硫化。

材料消耗为新胎的30%，价格为新胎的40%，能耗比其他翻新方式低40%，使用效果和寿命与新胎相当，年翻新大胎600条，年用电量60万度，年用水量4.8万吨，合格率98%以上。总投资5100万元，投资回收期8年。

该技术于1995年投入生产，年可利用废旧轮胎5万吨，目前已推广到30余家企业，技术成熟可靠，可适用于多种规格翻新轮胎，加工生产过程能耗低、无二次污染。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

19

新型再生橡胶生产技术

该生产设备速比大（1：1.96），中高合理，滚动轴承摩擦系数小，适应再生橡胶生产特点。“三机一线”生产线由两台专用捏合机、一台精炼机组成，装机功率165KW，采用四列圆柱滚子轴承，可大大减轻工作负荷，可生产精细再生橡胶，从废旧轮胎中回收钢丝、尼龙纤维等。

与“四机一线”相比，装机功率降低25%，产量提高40%，吨胶能耗降低30%，每条生产线年耗电量80万度，节水30吨（回收），产品达到精良再生胶标准。总投资1200万元；经济效益500万元/年；投资回收期2.4年。

该设备于2007年投入生产，年处理废旧轮胎1.5万吨，目前已推广到20多家企业，效果良好。该技术与传统设备相比，节能20%，再生胶产量提高20%，设备技术成熟可靠。

20

专用级增塑橡胶技术

废旧钢丝轮胎经过分选、清洗后，通过粉碎设备进行粉碎，分离出钢丝和胶粉，粉碎后的胶粉按一定比例添加活化剂、软化剂，在反应釜内经过高压（2.8MPa）、高温（275℃）塑炼，经“胶粉干燥冷却装置”快速冷却，再经捏合机进行二次塑炼，最后压片成特级塑炼橡胶。

拉伸强度12MPa～16MPa；断裂伸长率430%～480%；门尼粘度70ML[（1＋4）100℃]以下。耗电量约400万度/年；耗水量约300吨/年。总投资6000万元；经济效益1200万元/年；投资回收期5年。

2007年投入生产，年利用废旧轮胎3万吨，该技术已在近10家企业推广，效果良好，该产品年产量居公司所在省份之首，并远销全国各地。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

21

高强度、无味、环保再生橡胶技术

选取各类废橡胶、废轮胎胎面为主要原料，优化软化剂、活化剂（脱硫剂）的种类及用量，寻找主要原料与各类配合剂的最佳配比，设计出切实可行的消除异常气味的配方。工艺路线：废橡胶精选→切胶、洗涤→破胶、破碎→磁选→动态脱硫→薄通捏合→过滤、精制。

邵氏A硬度70±5sh°；拉伸强度15MPa；断裂伸长率380%；门尼粘度80门尼值；加热减量1.2%；灰分10%。年耗电量297.6万kWh；年耗水量28.8吨。总投资460万元；产值2000万元/年；投资回收期2年。

2005年该技术投入生产，年利用废旧橡胶4.8万吨，目前已在50家企业推广，效果良好。目前国内市场上销售的再生橡胶种类基本都有异味，该技术已达到“无味”标准。

22

分解法生产无味再生橡胶技术

利用废旧轮胎为原料，加工成专用无味再生橡胶，在工艺加工领域填补了符合标准的环保橡胶制品无法自主还原塑化的空白，突破了动态工艺工装在环保、拉伸强度降低率方面的设计瓶颈。

邵氏A硬度50sh°；拉伸强度9.7MPa；断裂伸长率480%；门尼粘度37门尼值；水分含量0.86%；灰分含量7.8%；丙酮提取物12.75%。

2004年投产，年利用废旧轮胎4万吨，利用该技术生产的特级无味再生橡胶年产量居全国第一，远销全国各地。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

23

丁基橡胶高温连续再生技术

首先将丁基橡胶粉碎成一定目数的胶粉，再将胶粉与软化剂、再生活化剂混合后送入高温连续脱硫装置，在高温、高压及动态剪切力作用下，橡胶的CC或CS分子键迅速降解，整个降解、冷却过程在机腔内完成，脱硫后的橡胶经精制、过滤等工序，生产出高品质的丁基再生橡胶。

拉伸强度≥8.5MPa、伸长率≥500%、门尼粘度35±5、细度100目；脱硫过程采用PLC控制，温度自动控制，波动范围±3℃。单位产品能耗800度电/吨。年用水量1000吨/年，水循环使用。总投资8000万元，经济效益2000万元/年，投资回收期3年。

该项目于2005年投产，年利用废旧橡胶2.5万吨，目前该技术已实现产业化，并取得国家发明专利，公司已成为全球最大的丁基再生胶生产商，产品远销美国、意大利、日本等海外市场。

24

双动力无轴输送废橡胶连续再生（脱硫）装置及工艺

独特设计的双动力无轴输送装置，进行连续热氧化反应，完成再生过程，无轴输送的叶片、筒体采用双动力反向驱动，彻底解决了物料输送过程中的滞留、烧焦、粘附等问题。

产品检验指标：拉伸强度14MPa、断裂伸长率420%；年耗电量是一般脱硫池的1/2，年耗水量为0。总投资8822万元；经济效益2000万元/年；投资回收期5年。

2010年投产，年利用废旧橡胶4179吨，目前已在近10家企业推广，该技术符合节能环保要求，不产生有毒有害气体和废水，可实现连续化生产。

国家

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

二十五

废旧钢制子午线轮胎回收再利用自动化生产技术

首先将废旧钢丝子午线轮胎的胎圈钢丝剥皮、剪碎、粗破碎、粉碎、与钢丝分离，再筛分成一定粒径的橡胶粉。然后，在常压高温条件下连续再生弹性硫化橡胶粉。在热氧作用下，弹性硫化橡胶粉再生为塑性橡胶粉。再经过塑炼、混炼、炼胶等橡胶精炼工序，最终形成再生橡胶制品，即可回收利用的钢丝。

拉伸强度≥14MPa；门尼粘度≤95门尼值；吨废轮胎电耗≤500千瓦时；水耗≤0.3吨（冷却水回收，主要用于蒸发）。总投资4000万元；经济效益2000万元/年；投资回收期2年。

2007年投产，每年利用废旧全钢子午线轮胎5万吨，生产高强度再生橡胶3.6万吨，已在上百家企业推广，我国橡胶资源十分匮乏，该技术不仅能使废旧全钢子午线轮胎变废为宝，还能节省珍贵的天然橡胶。

二十六

LZ模块集成控制常温废轮胎精橡胶粉生产工艺

在常温下，整条生产线的能耗、产量、产能、工艺操作参数采用定量模块集成控制，通过液压装置去除口圈钢丝，然后进入破碎、粗碎、细碎、粉碎工序研磨成40-120目胶粉，钢丝、纤维分选后由输送机送至橡胶研磨机，研磨后的胶粉落入振动筛，经过筛选后部分半成品继续回收，得到成品胶粉。

胶粉细度可达120目以上，纯度可达99.8%，按年处理废旧轮胎1万吨计算：年耗电量300万度；年耗水量150吨。总投资800万元；经济效益460万元/年；投资回收期1.7年。

2007年投入生产，年利用废旧轮胎3万吨，已在10余家企业推广，与国外产品相比，该生产线占地面积小、无二次污染、能耗低。

序列号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用

及晋升前景

二十七

废旧胎面胶粉在翻新胎面胶中的应用技术

改变废橡胶粉表面的物理和化学特性，并在废橡胶粉的表面上引入活性基因或激活原始的激活基因，以增加物理吸附和化学反应，改善兼容性，分散性，分散性和化学反应性，使垃圾粉末和化学融合之间的融合之间的融合物之间的融合物之间的融合量界面流程：去除灰尘→纤维去除→粉碎→筛选→激活修改→应用。

激活一吨橡胶粉末，增加了30％的橡胶粉末。 /年；投资恢复期为1。5年。

它于1989年进行生产，每年生产超过350吨改良的废物轮胎橡胶粉。

二十八

在室温下使用添加剂从废物轮胎生产细橡胶粉的技术

通过添加压碎的辅助设备并选择专业的压碎设备，可以在机械压碎后短时间破坏废物轮胎橡胶的弹性，韧性和粘度。

功率是550-700 kWh/吨的，产品的橡胶含量≥28％；

它于2003年投入生产，每年使用7,350吨废物轮胎。

序列号

技术名称

主要内容

技术和经济指标

技术应用

和晋升前景

二十九

FXJ系列多功能重新混合机

总体变速箱采用可变速度调节双轴驱动器的形式，并采用特殊的滚子轴承，可以将功率消耗降低20％至30％。

前后线性速度的调整范围为48.3m/min（滚筒表面直径为450mm）或0～537m/min（滚筒表面直径500mm，空转过程中的噪声为83DB）；投资恢复期是3年。

它在2007年进行了生产，每年使用12,000吨废物橡胶。

30

废轮胎橡胶粉的生产和应用技术修饰沥青

橡胶粉与沥青，剪切和地面混合，并补充化学添加剂，以最终形成橡胶粉末改性的沥青流动流程：预混合→剪切和研磨→开发→存储→用户。

产品性能指标：柔软点> 60，伸长率> 10厘米，175次粘度：1〜4pa？s，软点差（隔离）<2.5

它在2005年进行生产，每年使用25,000吨的废物轮胎。

序列号

技术名称

主要内容

技术和经济指标

技术应用

和晋升前景

31

全自动垃圾轮胎装置设备和技术

废物轮胎的热裂解是一种碳氢化合物范围的液态燃料，诸如汽油和柴油之类的沸点不高，汽油和柴油级别的质量是平均的。 ，储油罐，等等。

燃料的产量超过65％，可燃的气体输出速度为15-20wt，在线燃料的替代速率大于50％，并且没有低于99％的浪费。

它于2007年进行生产，每年使用10,000吨废物轮胎。

三十二

节能和环保废物橡胶回收技术

过程流程：清洁和干燥后的废橡木→磁分离，压碎→粗粉碎→5-10mm橡胶颗粒→磁分离，去除铁→磨机→研磨机（添加激活修饰符）→主橡胶粉→筛选→筛选→60-100网格（少于60网格（少于60个网格），将其返回到磨碎的粉碎机中，以进一步粉碎粉碎机→激活的含量涂层式涂料量。

在特定的表面积大于0.4m2/g时，产生了60-100个网状纯净的橡胶粉末。

它在2008年的生产中应用，并在5个企业中被推广。

序列号

技术名称

主要内容

技术和经济指标

技术应用

和晋升前景

33

集装箱轮胎起重机（RTG）橡胶轮胎翻新技术

它主要包括胎面生产，轮胎身体翻新和轮胎成型。

年度消费：每年的水分：108,800吨的伸展力≥580％;时期：3年。

它于2007年投入生产，每年使用5,000吨废物轮胎，并在10多个企业中促进了使用环形预固化的胎面技术的轮胎。

三十四

废物硅橡胶的全面利用技术

It the of waste [waste → → → ( and ) → → crude → → → DMC], DMC ( DMC → → D4 → → → D4 with a of 99.8%) and D4 (D4 + agent + → → → → ) and the of deep- .

15000吨的橡胶可以产生990千瓦时的DMC，而多硅氧烷的能源消耗率。 ，投资恢复期为3年。

它于2008年进行生产，目前使用15,000吨废物橡胶。

序列号

技术名称

主要内容

技术和经济指标

技术应用

和晋升前景

三十五

使用废轮胎橡胶生产激活的改良的非接种橡胶的技术

粗粉碎，磁分离和纤维分离后，在特殊的激活剂中，在机械和催化剂的作用下，在高压下连续处理了从废物轮胎橡胶中获得的硫化橡胶粉，以在硫化橡胶分子中打开硫化橡胶分子中的硫化学键，而不是纯种型的橡胶。

供暖损失1.0％，10％，丙酮提取物为18％，粘度为95，拉伸力量16MPA，延长的速度为440％。

它于2008年投入生产，每年使用2,000吨废物轮胎。

三十六

废橡胶回收箱

The waste tires are into 5-40 mesh , put into the waste tank, add water, , coal tar and other items, and under high and high to , and then and to turn the into . ( force 8-18MPa, 380-600, the of in the tire is 25-30%).

产品指标（低于12个网格）：灰烬≤4.73％，丙酮提取物≤21.4％，拉伸强度≥10.10％，每吨再循环橡胶消耗22 kWh的电力。

它于1994年投入生产，每年使用418,000吨废物橡胶。

3.废金属和废玻璃（18个项目）

序列号

技术名称

主要内容

技术和经济指标

技术应用

和晋升前景

三十七

废钢（汽车拆除）压碎生产线和技术

flow: scrap steel → belt → box → ( ) → () → → belt → steel pile belt → pile → → non-metal and non- metal belt (non- are by eddy ) → scrap metal pile.

主要电动机，生产力35-45t/h，转子旋转直径，最大饲料宽度，总生产线质量400T，循环水冷却2000万元。

它在2001年进行了生产，每年使用100,000吨的报废钢。

三十八

大型龙门剪切钢剪切机

设备由电气和液压组件控制，并且稳定运行。滑梯可以从顶部和侧面挤出大型结构零件；

剪切力；剪切时间3-5次/分钟；

它在1993年的生产中，每年的处理能力是150,000吨的钢铁店。

序列号

技术名称

主要内容

技术和经济指标

技术应用

和晋升前景

三十九

从氧化铁量表产生降低铁粉的技术

铁粉是通过滚动尺度（通常称为铁尺度）的还原方法来制备的，这是一系列处理，例如干燥，筛选，磁分离，研磨等，将铁刻度和还原剂碳加载到耐火罐中，并通过粉碎量进行了粉碎。 EL破碎机将海绵制成的铁块通过磨削，磁分离和筛选，并取出非磁性杂质。

年度消费：5000万千瓦时；

它在1989年的加工能力为40,000吨。

40

废物铅酸电池自动分离底部吹熔融再生铅技术

使用本地矿物质冶炼氧底吹制系统，废酸电池的自动分离是发达的 - 氧气底吹和熔化的再生前导，直接处理吹式技术，生产粗铅，并在铅糊中产生硫磺。

铅回收率超过99％，硫速率达到98％；

在2008年，应将其用于生产，并且废物酸电池的年度处理为120,000吨。

序列号

技术名称

主要内容

技术和经济指标

技术应用

推广应用前景

41

废物铅 - 酸电池和电子产品无害处理技术

根据压碎电池后粒子组的密度和粒径的原理，电池进行了处理，并获得了铅合金板，铅糊，废酸和塑料。

年度功耗为100,000千瓦时，每年的用水量为20吨。

在2010年，它应用于生产，并且废酸电池的年度处理为100,000吨。

四十二

再生铝合金处理技术

采用前处理过程措施，例如分类，分类，碎屑，磁选择，清洁，阻塞和干燥，然后通过熔化，净化精炼，检查和铸造（）来产生铝合金铸币厂。

年度功耗为1亿千瓦时，年用水量为280,000吨。

在2008年，它应用于生产，并处理67,500吨废物铝的年度加工。

序列号

技术名称

主要内容

技术和经济指标

技术应用

推广应用前景

43

废物的全面利用技术（铜铝）资源

The of and and de - is used to the waste on the kiln, by and to a pole. → → → → of → rear → rod → plum -style → blank for .

功耗为70 kWh/吨，气体消耗约为125m3/t。

2006年，它应用于生产，目前，废物的年度处理为30,000吨。

四十四

废物和其他铜水平直接生产空心的外来技术技术

原材料（95％的废物杂项铜）通过熔化炉中的海底通道进入绝缘炉，然后通过特殊的水晶设备施放各种规格的青铜合金材料。

平均每吨铜材料可以从传统的工艺中节省25.7 kWh，减少含铜的1.06千克，铸造率超过99％。

2007年，应将其用于生产，每年对180,000吨废物进行年度处理，这在两家公司中得到了促进。

序列号

技术名称

主要内容