电镀企业镀镍漂洗水的镍回收工艺用RO膜技术处理

电镀企业镀镍漂洗水的镍回收工艺用RO膜技术处理

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RO浓缩技术可提取、浓缩电镀废水中的高值重金属离子，其渗透液可作为工艺用水回用。

1 镀镍冲洗水的成分

镀镍漂洗水对镍的回收价值很高。 表3为浙江某电镀企业镀镍漂洗废水中各镀镍工序电镀液的主要物质成分。

2 镀镍漂洗水镍回收工艺

通过采用RO膜技术处理镀镍冲洗水，可以对RO浓缩液中的镍进行再利用。 如表1所示，该电镀企业多条电镀生产线各工序的镀镍漂洗废水主要成分不同，但可用于回收3条工序废水中镍的工艺为：活性炭吸附（预处理）+两级RO膜处理（镍浓缩）。 其中，第一级RO为预浓缩，第二级RO为二次浓缩。

为了消除RO浓缩液中的杂质，特别是影响镀镍液性能的有机杂质，本项目设计采用预活性炭吸附的方式去除镀镍漂洗水中的杂质。 经吸附净化处理后的含镍废水送入RO膜系统进行两级浓缩。 该项目在三个镀镍工艺中建设了三套RO槽回收系统，废水总量为130m3/d。 表4列出了该项目三个工艺的废水处理量、RO膜配置以及RO浓缩前后的电导率值和镍浓度。

从表4可以看出，各镀镍工艺中RO膜的配置相同，即第一级RO和第二级RO使用的膜元件分别为BW30-400FR和TW30-4040。 RO膜可以将活性炭吸附处理后的废水中的镍浓缩25倍以上，即镍浓度接近或超过/L（即1%镍含量）。 RO浓缩镍的同时，RO渗透水是低盐含量的纯净水。 数据显示，这种优质水可以安全地再用于电镀生产。

3 镍回收效益初步分析

若每天排放镍离子含量为300mg/L的镀镍漂洗水60m3，通过RO膜浓缩至镍离子浓度为1/L，浓缩液2m3/d，设备投资40万元/套。

3.1投资效益分析：

（1）日常处理费用：如表3所示，包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等，总计685.94元/d。

（2）镍回收价值：按目前镍金属市场价格150元/kg，镍回收率50%计算，60 m3/d×0.3 kg/m3×150元/kg×50%=1,350元/d；

（3）再生水价值：以目前宁波当地水价5.95元/m3（其中：自来水价4.15元/m3、污水处理费1.80元/m3）计算，则（60-2）m3/ d×5.95元/m3=345.10元/d；

（4）降低水处理成本：若处理不回收镍的废水所用的化学品成本为3元/m3，则60m3/d×3元/m3=180元/d；

3.2 投资回报天数

项目（2）+项目（3）+项目（4）-项目（1）=1350+345.10+180-685.94=1189.16元/天。

3.3 投资回收期

元 ÷ 1189.16 元/d ÷ 330d = 1.02 年（按年工作时间 330 天计算）。

可见，采用RO膜法回收浓缩镀镍电镀废水中的金属镍，运行12～13个月左右即可收回购买设备成本。