含氟废水中氟含量有哪些？酰胺的作用

含氟废水中氟含量有哪些？酰胺的作用

1、石灰沉淀法

对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中添加石灰，使氟离子与钙离子形成CaF2沉淀而去除。 该工艺方法简单，加工方便，成本低廉。 但其存在处理后出水难以达标、污泥沉降慢、脱水困难等缺点。

18℃时氟化钙在水中的溶解度为16.3毫克/升，以氟离子计算为7.9毫克/升。 具有这种溶解度的氟化钙会形成沉淀。 当氟残留量为10～20mg/L时，沉淀形成速度减慢。 当水中含有一定量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，氟化钙的溶解度会增大。 因此，经石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30mg/L。 石灰价格便宜，但溶解度低，只能以乳液形式添加。 由于产生的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒表面，不能充分利用，因此用量较大。 当添加石灰乳时，即使其投加量使废水的pH达到12，也只能将废水中的氟离子浓度降低至15mg/L左右，且水中的悬浮物含量很高。 当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性钙盐时，由于同离子效应，氟化钙的溶解度降低。 将石灰和氯化钙的混合物添加到含氟废水中。 经过中和、澄清、过滤后，当pH为7～8时，废水中总氟含量可降至10mg/L左右。

为了使生成的沉淀物快速混凝沉淀，可在废水中单独或混合投加常用的无机盐混凝剂（如三氯化铁）或高分子混凝剂（如聚丙烯酰胺）。 为了不破坏已形成的絮凝物，搅拌操作应缓慢进行，生成的沉淀可用静态分离方法进行固液分离。 在任何pH值下，氟离子浓度随着钙离子浓度的增加而降低。 当过量钙离子小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增加而迅速降低，而当钙离子浓度大于100mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增加而缓慢变化。离子浓度。 因此，采用石灰沉淀法处理含氟废水时，不能采用单纯增加过量石灰用量的方法来提高除氟效果。 相反，应在除氟效率和经济性之间协调考虑，使其越来越好。 为达到最佳的除氟效果而添加尽可能少的石灰。 这也有助于减少处理后的污泥排放量。

由于氟化物并不是废水中唯一需要去除的污染物，因此必须根据实际情况选择合适的处理方法。 例如，当碳酸钠和碳酸氢钠溶解在含氟废水中时，直接添加石灰或氯化钙会降低除氟效果。 这是因为废水中存在一定量的强电解质，产生盐效应，增加氟化钙的溶解度，降低除氟效果。 有效的处理方法是先用无机酸调节废水的pH值至6～8之间，然后与氯化钙反应，有效去除氟离子。 若废水中含有磷酸根离子，先用石灰处理至pH大于7，然后分离沉淀物。 对于成分复杂的含氟废水，可采用加酸逆转pH的方法，即先向废水中加入过量的石灰，使pH=11，当钙离子不足时，加入氯化钙，搅拌20分钟，然后加入盐酸调节废水。 反调pH至7.5~8，搅拌20分钟，加入絮凝剂，搅拌静置30分钟，沥干底部泥浆和上清液。

2、电石渣沉淀法

在含氟废水的实际处理过程中，常常使用更便宜的电石渣（废渣）来代替石灰。 电石渣是乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品生产过程中排出的废渣。 其主要成分是Ca(OH)2。

电石渣替代石灰石处理含氟废水。 其基本原理与石灰石处理基本相同，但处理效果比石灰法好，且沉积物易脱水沉淀。 按照废水10%的比例，将电石渣投入废水中，利用机械搅拌进行中和，控制PH=5.5~6.5，排入沉淀池。 中和效果与石灰石相似，但沉降速度比石灰快2~3倍。 ，进一步降低了处理成本，达到以废治废的目的。

3、钙盐-磷酸法、钙盐-铝盐法、钙盐-镁盐法等。

近年来，有研究人员提出在添加钙盐的基础上联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐等工艺，处理效果比单纯添加钙盐更好。

氯化钙磷酸盐除氟法，其流程为：先向废水中投加氯化钙，调节pH至9.8~11.8，反应0.5h，然后投加磷酸盐，再调节pH至6.3~7.3，反应4~5 h，最后静态澄清4~5 h，出水氟质量浓度约为5 mg/L。 钙盐、磷酸盐和氟的摩尔比约为(15~20):2:1。 文献报道了用氯化钙和三氯化铝联合处理氟化水的方法。 其工艺流程为：先向废水中加入氯化钙，搅拌溶解，然后加入三氯化铝，混合均匀。 ，然后用氢氧化钠调节pH至7-8。 沉降15分钟后，进行砂滤，出水氟离子浓度为4mg/L。 氯化钙、三氯化铝和氟的摩尔比为(0.8～1):(2～2.5):1。 钙盐与镁盐、铝盐、磷酸盐结合后，除氟效果增强，残留氟浓度降低，主要是形成新的更难溶解的含氟化合物，残留污泥而运营成本仅为十分之一。 例如，钙盐与磷酸盐化合，生成Ca5(PO4)3F沉淀； 氯化钙与三氯化铝化合时，会形成由钙、铝、氟组成的复合沉淀物，其具体组成和结构有待进一步研究。 研究。