电镀废水处理的主要处理方法和工艺有哪些呢？

电镀废水处理的主要处理方法和工艺有哪些呢？

电镀行业是重要的金属表面处理行业，但其生产过程会产生大量的废水，废水中含有重金属、有机物等污染物，这些废水若处理不好，将给环境带来很大的压力和危害。因此，在电镀废水处理方面，相关部门和科研人员不断探索应用技术，开发出多种有效的电镀废水处理工艺。针对不同类型的电镀废水，有多种处理方案。废水处理最重要的是根据实际生产情况，合理应用相关处理方法，并定期检测废水中污染物浓度，确保废水在达到排放标准的前提下得到有效的处理和净化。电镀行业表面处理是工业生产中不可缺少的环节，在生产过程中，表面处理废水已成为工业污染的重要组成部分，电镀废水中的重金属和污染物对环境和生态造成了严重的污染和危害，因此必须对电镀行业表面处理废水进行有效的处理。

据统计，我国至今有电镀厂15000多家。电镀技术是现代工业不可缺少的一部分，还未被其他技术完全取代。人们在不断发展新技术、新工艺的同时，也十分重视电镀污染的防治。电镀行业每年排放电镀废水约4亿吨，其中含有大量有毒重金属，对生态环境和人类生活造成严重影响。因此，电镀废水的处理也是工业废水处理的重中之重。本文对电镀废水的主要处理方法及工艺进行了总结。

1、电镀废水来源、污染物成分及水质水量特征

电镀车间有镀前表面处理、电镀处理、镀后处理三个工艺环节，每个环节又包括若干道工序，每个环节、工序都会产生含有大量金属离子、金属络合离子及清洗液的废水。具体来说，电镀废水的主要来源有：前处理脱脂、酸洗工序、镀件清洗水、废电镀液、跑、泡、滴、漏的各种槽液及排水、冲洗水、设备冷却水等。另外，由于电镀种类繁多，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金、镀锡等。而且氰化物（CN-）具有良好的络合性和表面活性，在一些电镀生产中用量很大，电镀废水的成分中往往同时含有多种污染物。 电镀厂在生产过程中，排出的废水、废液中含有酸、碱、CN-和Cr(VI)、Cr3+、Cd2+、Cu2+、Ni2+、Sn2+等金属离子和有毒物质，以及苯类、硝基、胺类等有毒有害有机物质。

2、电镀废水的危害

由于电镀种类繁多，电镀废水成分中往往同时含有多种污染物。上述有毒有害物质如镉、铬、镍、铅、氰化物、铜、锌、碱、酸、悬浮物、氮化合物、表面活性剂和磷酸盐等，含有这些有毒有害物质的废水进入水体后，会危害水生动植物的生长，影响水产养殖，使鱼虾大量减产甚至灭绝；或破坏农田土壤、毁坏农作物，通过食物链危害人体健康；或进入饮用水源，在人体内蓄积，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。

电镀废水处理流程

电镀废水可分为含氰废水、含铬废水、含有其他重金属的综合废水、酸碱废水四大系统，实践证明，各类废水放在不同的系统处理是非常合理的。

1、含氰废水：含氰废水→格栅→调节池→废水泵→电磁流量计→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水池

含氰废水经筛网后进入含氰废水调节池，经转子流量计后由泵送入氧化反应池。氰离子的氧化破坏分为两个阶段：

第一阶段：氧化剂通过池内安装的pH计和ORP计自动控制加药，将氰离子氧化成氰酸盐（一般pH控制在11-12；ORP筒控制在500-600mv）；

第二阶段加入硫酸控制pH为7-8，自动加入NaCl0对氰化物进行进一步氧化分解，将氰化物氧化成氰酸盐再水解成CO2和N2，反应后的水自动溢流至综合反应。

2含铬废水：含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池

在还原反应过程中，必须将废水的pH值调节到2～3之间，因此引入酸洗废水并与含铬废水混合，可以减少用酸量，降低废水处理运行费用，达到以废治废的目的。含铬废水经格栅处理后进入含铬废水调节池，经转子流量计后由泵送入还原反应池。池内设有pH自动控制器、ORP计及搅拌器，pH计及ORP监测器可自动控制还原反应池的投药量。（一般pH控制在2～3；ORP值控制在300～400mv之间）。

电镀废水中六价铬主要以CrO42-和-的形式存在。随着废水pH值的不同，两种形式之间存在着转化平衡：-+2H+→-+H2O，-+2OH-→CrO42-+H2O。由上式可知，酸性条件下，六价铬主要以-的形式存在，碱性条件下，则以CrO42-的形式存在。但电镀含铬废水及漂洗废水pH一般在5以上，多以CrO42-的形式存在。还原时，pH通常控制在2.5~3之间最好。其反应原理（以还原剂为例）为：++=Cr(SO4)3++5H2O。亚硫酸钠的理论投加量为：亚硫酸钠：六价铬=4：1。 投药时投料不宜过大，否则会浪费药剂，还可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而不能沉淀，还原后的废水直接排入混合废水池，与混合废水一并处理。

3综合废水：综合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→pH调节池→标准化排放口干污泥集中无害化处置

综合废水包括铬预处理后的废水、氰化物预处理后的废水、镀镍、镀铜、镀锌等废水。这些金属离子有一个共同的特点，在碱性条件下能形成氢氧化物沉淀；若加入硫化钠，则会形成硫化物沉淀。重金属硫化物的体积比其氢氧化物小得多，因此金属离子的沉淀会更彻底；但由于硫化物形成的絮凝物非常细小，沉降速度较慢，因此需要投加絮凝剂；另外，生成的金属硫化物是潜在的毒性物质，需要进行再处理。

以氢氧化物的生成为例，综合废水经格栅混合处理后，由防腐泵提升，经转子流量计进入中和反应池，池内装有pH计及搅拌器。当向反应池中加入碱（CaO）时，各金属在一定的pH值下会生成相应的氢氧化物沉淀，最好将废水的pH值调节到6.8-9.7，即可生成重金属氢氧化物沉淀。反应后的出水进入中水池，经砂滤后，出水pH仍为碱性，经pH调节池调酸后即可达标排放。压滤后的污泥外运，集中深埋或制砖或金属离子回收，或进一步无害化处理。

4、酸碱废水处理：酸碱废水→格栅→调节池→中和曝气池→混凝池

电镀前需将镀件经过除油、酸洗、机械抛光或滚筒翻滚等方式进行清洗，保证镀件在进入槽内前无油、无锈、无厚氧化膜、无污物。

一般可用化学方法清洗表面，应尽可能采用滚筒抛光法，使用较低浓度的酸、碱或表面活性剂，通过机械摩擦去除钢件上的油污、铁锈，并将零件表面打磨光滑。这些措施可大大减少酸碱废水的排放。但碱洗、酸洗仍会产生酸碱废水，以及地面清洗废水。生成的酸碱液一方面可利用相互中和达到处理目的，也可用于其它系统，例如：酸碱废水用于调节pH值。把用外加化学药剂中和酸碱废水作为补充措施，可大大降低废水处理成本。

电镀行业表面处理废水处理有不同的方法和工艺，以下是几种最常用的。

1.化学沉淀法

处理废水的方法之一是化学沉淀法，利用化学反应，使废水中的污染物、重金属等沉淀下来，从而达到净化的目的。此方法操作简单，处理效果好，运行稳定，成本低廉。

2、活性炭吸附法

活性炭吸附是一种应用广泛的处理方法，它采用颗粒或粉末状活性炭作为吸附剂，当污水经过活性炭床时，具有相应化学性质的物质会被吸附，达到净化的目的，这种方法有效的解决了污水问题。

3. 膜分离

膜分离又称膜技术，在废水表面处理中应用十分广泛，该方法通过特定的渗透性膜将污水中的不同成分分离，处理效率和质量较高，但成本较其他方法较高。

4.电化学方法

电化学方法是通过电解作用，将废水中的正离子和负离子分解，从而净化废水。此方法对去除生物毒性等化合物效果好，处理效果有保证。

5. 纳米材料加工

纳米材料处理是近年来得到广泛应用的一种废水处理方法，纳米材料具有颗粒效应小、比表面积大、催化能力强、活性高等优点，可以通过吸附或化学反应去除废水中的污染物，从而达到净化废水的目的。

电镀行业表面处理废水处理的方法和工艺有很多，也在不断发展和创新，我们应该根据自己工业生产的实际情况选择最经济、有效的方式。