氰化电镀废水的处理方法有哪些？电镀的工艺

氰化电镀废水的处理方法有哪些？电镀的工艺

含氰废水处理技术介绍

氰化物电镀产生的废水具有浓度低、量大的特点，但氰化物是剧毒物质，含氰电镀废水对环境污染和人体危害十分严重。目前，处理含氰废水的方法有很多，如碱性氯化法、电解法等。

1.碱性氯化法

碱性氯化法是在碱性条件下，使用次氯酸钠、漂白粉、液体氯乙烯等氯系氧化剂破坏化学物质的方法。最常用的氯系氧化剂是次氯酸钠，价格便宜，操作简便。其基本原理是利用次氯酸的氧化作用。常用的碱性氧化法有局部氧化法和*氧化法。

（1）部分氧化法

在碱性条件下用氯气将氯气氧化为氰酸盐的过程通常称为部分氧化过程（也称一级处理）。其反应如下：

CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-

CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O

上述反应在任何pH条件下都能快速完成。酸性条件下生成的剧毒CNCl极易挥发，造成危害。碱性条件下只要有足够的氧化剂，CNCl就会迅速水解转化成微毒的氰酸盐。pH值越高，转化越快。实际加工条件如下：

①废水pH值应大于11，当CN-浓度高于100mg/L时，一般20～30分钟即可水解；

②电镀含氰废水除含有游离氰化物外，通常还含有重金属与氰化物的络合离子，氯类氧化剂的投加量应根据废水中的总氰化物计算。

③温度影响不大，冬季可适当提高废水pH值或延长反应时间，投氯量不要过大，温度不宜超过50℃。

④机械搅拌有利于氰化物的分解*。

（2）*氧化法

部分氧化法生成的氰酸盐虽然毒性较低，但CNO-易水解生成NH3。其氧化规律是遵循部分氧化法，再将生成的氰酸盐CNO-进一步氧化成N2和CO2（也称二次处理），从而消除氰酸盐对环境的污染：

+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O

2CNCl+3HOCl+H2O=2CO2+N2+5HCl

*氧化过程的关键是控制反应的pH值，常使用硫酸代替盐酸来调节废水pH值，以防止副反应。*含氰废水的氧化处理不是单独完成的，*氧化必须在局部氧化的基础上进行。处理过程可以连续进行，但药剂应分两步投加，以确保有效破坏氰酸盐。需要处理含氰废水的单位也可以到污水宝项目服务平台咨询有类似污水处理经验的企业。

2.电解法

电解法以石墨为阳极，铁板为阴极，向碱性废水中加入氯化钠进行电解。当氯化钠投加量较少时，以氯化钠为导电介质，主要依靠阳极的氧化作用，使CN-在阳极上放电（氧化），达到化学处理的目的。另一种电解法是加入较多的氯化钠，利用Cl-在阳极上放电（氧化），生成Cl2将CN-氧化，达到氰化物破坏处理的目的。影响电解处理含氰废水的主要因素有：

①添加氯化钠的量。氯化钠可以提高溶液的电导率，过低会导致阳极石墨脱碳，处理过多又会降低效果；

②废水的pH值。电解除氰应在碱性条件下进行，碱性条件不仅可以阻止HCN的生成，而且有利于Cl2和氯酸钠的生成，还有利于中间产物氯化物与OH-快速反应生成CNO-。但pH过高，除氰效果会下降。

③电解条件。电解时阳极电流密度随废水中CN-浓度调整，一般控制在0.4~0.7A/dm2。

④空气搅拌，可加速离子扩散，降低液阻，提高电流效率，缩短电解处理时间；可防止沉积物沉积或吸附在板面上影响电镀效果。

电解法处理高浓度精制化学品废水效果良好，且沉淀物较少，管理方便，处理费用低廉。但此法需用电能，将造成一定的处理费用增加。此法在阴极和阳极均有气体析出，有少量Cl2和微量氯气。应考虑采取尾气处理措施。随着电解的继续进行，废水电导率逐渐下降，需及时补充氯化钠。含氰废水用电解法处理时，残余的CN-往往会超过排放标准，因此处理后的废水必要时需用碱性氯化法处理。

3. 其他方法

(1)臭氧处理法

臭氧是强氧化剂，用于处理含氰废水，没有余氯问题，也不用引入其它药剂，因此处理后的水质好，污泥量少，操作简单。以空气为原料，没有原料供应和运输问题。臭氧氧化氰化物也包括两个步骤，先迅速氧化为氰酸盐，再缓慢氧化为N2和HCO3-。臭氧处理方法的关键，除了臭氧发生设备本身外，主要应考虑O3在废水中的弥散，延长气相和液相的接触时间，即气液反应器。

（2）空气催化氧化法

催化氧化法是一种可能替代碱性氯化法的新型脱氰方法。该方法利用催化剂将活性炭上的氰化物催化分解为氨和碳酸盐，氨以气相逸出。在处理过程中需要考虑pH的影响，以达到CN浓度

电镀含氰废水的处理除上述方法外，还有离子交换法、酸化吸收法、蒸发浓缩法、反渗透法、硫酸亚铁沉淀法、活性污泥法等。