全球首套PCB生产线实现退锡源头处置系统正式下线

全球首套PCB生产线实现退锡源头处置系统正式下线

苏报讯（驻昆山首席通讯员 朱新国）印刷电路板（PCB）退锡处理技术与装备在昆山取得重大突破。 昨天下午，昆山开发区研发的PCB自动化在线退锡处理系统正式下线，并在当地大型PCB制造企业的生产线上投入使用。 据国家专利局相关负责人介绍，这项技术和设备已申请国家发明专利，但目前尚未有人申请这项国际专利。 因此，这也是全球第一条实施自动化退锡处置系统的PCB生产线，实现退锡源头处置、在线监控、零排放。

只要有电子产品，就会有PCB。 PCB生产过程中有多达20道工序，其中退锡是PCB企业中难度最大的工序，会产生废水。 如何有效处理废退锡液，回收利用宝贵的资源，成为PCB企业面临的难题。 经过五年多的不断研发、优化、实践，金亿德公司终于研发出这套用于PCB行业退锡工艺清洁生产的系统。 该系统从源头治理污染，控制PCB行业产生的污染，并获得高附加值产品——金属锡。 以一条年产50万平方米PCB生产线为例，经过源头自动化改造和零排放退锡处置后，年硝酸排放量可减少30%至330.5吨，预计可减少二氧化氮排放量约3600立方米。 7.4吨。

该公司某生产线首次应用该自动化退锡处置系统，告别了传统含锡蚀刻废液终端处置所需的收集、储存、运输、搬迁及相应的行政监管。 该公司采购部经理凌万红表示，这条年产50万平方米印制电路板生产线应用该技术和设备，不仅降低了外包蚀刻废液处理的成本，而且还节省了成本。回收金属锡。 直接由锡泥改为锡锭，减少了生产过程的回收利用和二次污染。 技改后直接经济效益和社会效益超过300万元。

该技术的发明人赵伟红表示，一旦该技术和设备在整个昆山PCB企业投入使用，每年可回收金属锡约2000吨。 如果全国投放，可回收约1万吨，约占全国锡产量的5%。 ，对于改善当地环境、节约水资源具有重要意义。