如何让废砂成为“新砂”？

如何让废砂成为“新砂”？

新华网重庆6月15日电（陈宇实习生于欣然）破碎、筛分、高温焚烧……位于长江塑材（集团）有限公司（以下简称“长江材料”）的车间内在重庆铜梁区内，经过多重处理，原本作为固体废物排放的铸造废砂“浴火重生”，成为了可以再次利用的“新砂”。

技术人员正在监控废砂处理过程。新华网耿俊宇摄

扬子材料曾是一家生产铸造用覆膜砂的公司。 这种覆膜砂主要用作工业材料。 例如，如果一辆汽车需要铸造零件，则需要使用覆膜砂作为制造模具的原材料。 这些模具使用后就会变成废砂。 长江物资重庆片区副总经理熊寅说，以前这些废砂都是堆在江边，水涨时被冲走。 现在，这些废砂被拉回工厂，经过加工后再次用于生产。

如何将废砂变“新砂”？ 长江材料的探索始于1993年。“我们将铸造用的型砂（粘土砂或树脂砂）进行破碎、筛分、焚烧，处理后的废砂经过筛分、冷却后成为可以重复使用的‘新砂’。” ” 熊寅说道。

“再生‘新砂’灼烧损失低、发气量低、膨胀系数更低，可提高铸件合格率2-3%，降低铸造厂的生产成本。同时，再生砂的重复利用废砂可大幅减少新砂用量，可减少80%，物流成本可节省80%，此外，回收废砂还可以减少硅砂资源的开发，大幅减少铸造废弃物的排放。减少对土壤、大气、水环境的污染。”熊寅说。

在熊寅看来，废砂变废为宝的原理并不复杂，但提高废砂的回收利用率需要强大的设备和技术支撑。 “目前，我们的废砂回收率达到95%以上，这背后是我们为此研发的45项专利。”

废砂“浴火重生”，成为可再次利用的“新沙”。新华网耿俊宇摄

据了解，为了提高废砂的回收率，扬子材料聘请国内知名专家牵头组建科研团队，建设现代化研发中心。 研发中心自主研发的“全逆流热交换两级废砂焙烧炉”技术及装备获得国家发明专利； 开发的覆膜砂系列产品广泛应用于铸造行业，并获得重庆市专利市“优秀新产品”年度奖； 自主研发的生产线符合智能化、绿色发展的方向和要求，新设备可节能60%。 2020年，扬子材料被工信部列入第五批绿色工厂。

“从破碎到焚烧，再到最终形成可回收的原砂，我们几乎每一步都有专利的支持。通过这些专利，我们不仅将废砂变成‘新砂’，而且生产过程中产生的粉尘也得到了有效利用。”变成产品销往水泥厂等建材生产企业，废砂真正做到‘排干、压榨’。”扬子材料集团副总裁曹克夫说。

据介绍，2021年，扬子材料累计回收处理重庆废砂20万吨，减少二氧化碳排放1万吨以上。 由于该厂处理废砂，重庆铸造企业相应减少铸造砂外采量20万吨，每年节省物流成本4000万元以上，节省柴油2600吨。

“吃干榨干”的废砂不仅减少了环境污染，还成为可以带来利润的“香饽饽”。 曹克夫算了一下，发现一般来说，原砂的市场价格在400-500元/吨。 据铸造行业统计，铸造一吨铸件产生废砂1.2吨。 重庆汽车及零部件行业每年产生废砂约35万吨，全国每年产生废砂约4600万吨。 通过回收废砂，他们只需要支付部分运费即可生产新的覆膜砂。

“接下来，我们还将进行技术创新，力争废砂回收率达到99.7%，真正实现铸造行业清洁生产、零排放。”曹克夫说。

车间里，废砂即将被破碎。新华网耿俊宇 摄

扬子材料的绿色崛起，是重庆探索经济绿色转型的缩影。 近年来，重庆大力发展绿色制造、装配式建筑、节能环保等产业，积极创建绿色园区，着力打造绿色工厂。 共建成绿色园区15个、绿色工厂171个（其中国家级绿色工厂52个）。 2021年，全市环保产业实现收入超过1150亿元，比2020年增长10%以上。新能源汽车、光伏电池、机器人等产品加速销售。 仅今年一季度，全市战略新兴产业和高新技术产业增加值均增长10.6%。