:浸渍法、溶胶-凝胶过程与普通干燥过程相结合

:浸渍法、溶胶-凝胶过程与普通干燥过程相结合

摘要 采用浸渍法、溶胶-凝胶法与普通干燥和超临界干燥工艺相结合，制备了三种20% NiO-Al2O3体系催化剂。 采用BET、XRD、H2-TPR、H2-TPD等方法对各催化剂样品的理化性质进行了表征，并考察了催化剂在流化床中的性能...三20% NiO- For Al2O3体系催化剂，采用BET、XRD、H2-TPR、H2-TPD等方法表征了各催化剂样品的理化性能，并考察了催化剂在流化床CH4-CO2重整反应中的催化性能检查了反应堆。 研究结果表明，923K焙烧后的气凝胶催化剂中镍与载体之间的作用力最强，这主要是由于NiO和尖晶石结构的固定，而浸渍催化剂和干凝胶催化剂中镍与载体之间的作用力为较弱 。 三种催化剂中，气凝胶催化剂具有较大的比表面积、较低的堆积密度、较高的Ni还原度和较高的分散度等特点。 在流化床反应器中形成的附聚物的流化状态具有高床膨胀率。 床内大量多孔、松散的纳米颗粒团聚体的循环运动，有效提高了传质效率，并能将生成的沉积碳快速气化，从而抑制催化剂失活； 对于浸渍催化剂和干凝胶催化剂，流化床反应器中的床膨胀速率较低，颗粒循环量较小，传质效率较低，容易造成催化剂表面积碳失活。

采用TG和XRD方法对反应后催化剂进行分析和表征，证明催化剂表面石墨碳的沉积是浸渍催化剂和干凝胶催化剂失活的主要原因。 采用溶胶-凝胶法和溶胶-凝胶法，通过BET、XRD、H2-TPR和H2-TPD等方法制备了三种20%Ni/Al2O3。 ...使用溶胶-凝胶法和溶胶-凝胶法，通过BET、XRD、H2-TPR 和H2-TPD 方法制备了三种20% Ni/Al2O3。 的 CH4-CO2 位于微床中。 Ni和Al2O3被发现与NiO和分别在，但在和。其中，高面积，低体积，高Ni和Ni。 和 是通过 和 床。高床和长气体时间，即质量。因此，是且只有一个是。对于 和 ，低床和较差的质量和短气体时间，其率，因此在。这是在和中最多的。