氢化石油树脂工艺技术（环路浆态床加氢工艺与固定床

氢化石油树脂工艺技术（环路浆态床加氢工艺与固定床

加氢石油树脂工艺技术（环路浆态床加氢工艺和固定床加氢工艺）

一、氢化石油树脂的来源及应用

石油树脂是以乙烯裂解的C5、C9馏分为原料，经C5、C9组分中的二烯和单烯烃进行阳离子聚合而制得。 进一步加氢改性后，可得到水白色的氢化石油树脂。 氢化树脂通过催化氢化去除分子中的不饱和键，从而使其颜色、气味和性能显着改善。 改进和提高。 易溶于有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、各类溶剂油等，但不溶于水。 为粒状固体，外观白色或黄色，性脆，易产生粉尘，无毒、无味、不易燃、易爆。

氢化石油树脂具有良好的增粘剂、相容性、热稳定性和光稳定性，可提高胶粘剂的粘接性能。 它是许多粘合剂的重要增粘剂成分。 广泛应用于热熔胶、压敏胶、建筑行业的结构和装饰、汽车装配、轮胎、商品包装、书籍装订、卫生用品（卫生巾、婴儿尿布等）、制鞋、热溶道路标线油漆、彩色沥青等行业。

2 石油树脂加氢技术现状

目前，石油树脂已进入技术竞争时代。 低端深色树脂的利润已经非常微薄。 氢化石油树脂的价格一直波动较大，尤其是近两年，价格下跌较快。 随着胶粘剂的快速发展，对浅色石油树脂的需求量大大增加，而加氢一直是石油树脂改性的一个非常重要的方法。 但石油树脂加氢技术一直被国外垄断，一直没有转移到国内，严重制约了国内高端石油树脂的发展。

目前，石油树脂加氢工艺大致可分为三种：1）浆态床加氢工艺； 2）喷雾加氢工艺； 3)固定床加氢工艺。 其中喷雾加氢工艺生产能力小、催化剂寿命短、产品色泽差。 目前很少使用，已逐渐被淘汰。

固定床加氢工艺国外比较成熟。 国内引进美国固定床工艺生产水白色C5氢化石油树脂。 采用自主研发的固定床加氢技术和迅凯催化镍催化剂。 生产氢化DCPD石油树脂。 国外许多树脂加氢装置也采用浆态床加氢工艺。 一般为间歇式生产，但也可以连续式。 适合规模较小、多品种生产，投资少、见效快，但需要专用设备。 只有低成本的加氢催化剂和催化剂过滤分离系统才能降低生产成本。

3、浆态床树脂加氢工艺路线及催化剂

浆态床工艺分为釜式加氢工艺和环管反应器加氢工艺。 它可以间歇或连续操作。 浆态床树脂加氢工艺路线有两大技术难题：一是粉末状加氢催化剂，二是催化剂过滤回收系统。 由于催化剂消耗量较高，催化剂的成本直接决定了氢化树脂企业的运行成本。 可喜的是，这款加氢催化剂已经被迅凯催化攻克，达到国际领先水平，大大降低了催化剂的使用成本。 生产的氢化石油树脂颜色、色度、软化点等可达到0号至1号，质量指标稳定，满足高档石油树脂的要求。

4、采用“负载镍催化剂”的固定床连续加氢工艺

河南濮阳某树脂公司经过多年攻关，突破了树脂加氢关键技术，2016年底2万吨/年加氢DCPD生产线正式投产，装置已稳定运行多年超过三年。 该生产线采用固定床连续加氢技术，催化剂采用负载型镍。 这是国内氢化DCPD树脂领域的首创。 生产出来的树脂无论是颜色还是气味都具有非常好的性能，经检测已达到优质产品的水平。 ，在市场竞争中具有非常大的优势。

本公司使用的树脂加氢催化剂由“”提供。 作为国内优秀的加氢催化剂提供商，迅凯催化（）在加氢石油树脂行业拥有丰富的应用经验。 该公司的多种产品可用于不同的树脂类型。 （C5树脂、C9树脂、DCPD树脂、共聚树脂等）和不同的加氢工艺（间歇式、连续式、釜式、固定床等）对应不同类型的加氢催化剂。

氢化DCPD石油树脂具有良好的增粘剂、相容性、热稳定性和光稳定性，可提高胶粘剂的粘接性能。 它是许多粘合剂的重要增粘剂成分。 广泛应用于建筑行业的热熔胶、压敏胶、结构和装饰、汽车装配、轮胎、商品包装、书籍装订、卫生用品（卫生巾、婴儿尿布等）、制鞋、热溶道路标线涂料、彩色沥青等行业。

迅凯催化（）：专注加氢催化剂研发、生产和销售十五年，定位于为用户提供最合适的特种催化剂产品，主要服务于医药、农药、染料、香料、化工等行业。 迅凯特种催化剂产品已应用于山梨醇加氢、BDO、己内酰胺、脂肪醇、聚醚胺、丁基辛醇、HPPO、石油树脂加氢、RT基、醇加氢精制等领域。 脱氢、还原胺化、脱硫等工艺。 迅凯正努力成为中国化工高端催化剂的代表、替代进口催化剂的先行者。 迅凯催化剂产品包括：

系列：雷尼镍、雷尼铜、雷尼钴，用于硝基加氢、腈加氢、还原胺化等。

CuCAT系列：铜-锌、铜-硅、铜-铝系列催化剂，应用于醇脱氢、酯加氢、醛加氢等领域。

PMCAT系列：活性炭或氧化铝负载钯、铂、钌催化剂，应用于选择性加氢、燃料电池脱硫等领域。

NiCAT系列：粉末负载镍催化剂、固定床负载镍催化剂，用于C5树脂加氢、C9树脂加氢、DCPD树脂加氢、PAO聚α烯烃、石油加氢等。

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