塔器设备的真实模样待安装的弦筛盘组安装

塔器设备的真实模样待安装的弦筛盘组安装

通常我们只在书本上看到塔，但它们到底是什么样子呢？

塔式设备实际是什么样子

待安装的弦屏组

安装在塔的一部分的两通道塔盘

托盘支撑网格组件

规整填料用于直径1.425 m的塔

出厂前已安装好的塔体附带刮胶带

上方支撑网格和填充床

需安装通道液体分配器

安装在塔工作段的通道分配器

液体从环形通道输送至液体分配器

塔式设备由哪些部分组成？

除内部零件种类繁多外，塔设备的其他部件大致相同。 主要包括以下几个部分：

1、塔体

塔体是塔设备的外壳。 常见的塔体由直径和壁厚相等的圆柱体和作为顶盖和底盖的椭圆形封头组成。

包括筒体、端盖（主要是椭圆头）和连接法兰。 除考虑工作压力（内压或外压）和温度外，还必须考虑风荷载、地震荷载、偏心荷载以及试压、运输、吊装时的强度、刚度、稳定性等要求。

塔体由若干塔段组成，塔段内装有一定数量的塔盘。 塔架各段通过法兰连接。

2. 内部托盘

塔内部部件主要包括塔盘、填料和支撑装置。

板式塔整体式塔盘

按装配方式分：分为定距管盘； 重叠托盘。

(1)定距管盘

用定距管和拉杆将同一塔段内的多个塔盘支撑固定在塔段内的支架上。 定距管起到支撑托盘并保持托盘之间距离的作用。

塔盘与塔体之间的间隙用软填料密封，并用压环压紧，如图所示。 高度随着塔直径的增加而增加。

(2) 重叠托盘

塔段下部焊接有一组支架。 底层托盘支撑在支架上并依次装入上层托盘中。 托盘之间的间距由下面的支柱保证，托盘的水平可以通过三个调节螺钉进行调节。

塔盘与塔壁之间的间隙也用软填料密封并用压环压紧。

分段托盘

较大的直径使其更易于制造、安装和维修。 通过人孔送入塔内，焊接到塔内壁上的塔盘支架上。 整个筒体都是焊接的，无论塔架截面如何。

3. 内部降液管

降液管结构型式：圆形、弧形

圆形降液管

用于液体负荷较低、塔径较小、不易产生泡沫的场合。

(a)、(b)、(c))只有一小部分弓形截面用于有效下吸式截面。

整体式塔盘的降液管一般直接焊接在塔盘板上。

用于分段塔盘的降液管，垂直和倾斜

降液管与塔体连接——可折叠、焊接固定

4.内部零件接液盘

接液盘保证降液管出口处的液封，位于塔盘上。 有平面型和凹型两种。

扁平接液盘

用于材料容易发生聚合的情况。 这避免了托盘上的死点。 图(a)显示了可拆卸的扁平液体接收盘。

凹形接液盘

对液体流动有缓冲作用，当液体通过降液管和接液盘的压降大于25mm水柱时，或采用倾斜降液管时使用。

可以降低塔盘入口处液封的高度，以稳定液流并有利于在塔盘入口区域更好地起泡。 凹形接液盘的深度一般大于50mm，但不大于盘间距的三分之一。 否则，应增加托盘间距。

5、内部零件液封板及溢流堰

液体密封盘

为了保证降液管出口处的液封，降液管安装在塔或塔段的底盘处。

撕裂孔：用于停机时排水

溢流堰

按位置分为进口堰和出口堰

入口堰：扁平的受液盘，保证降液管的液封，使液体均匀流入下盘，减少液流对水平方向的冲击。 它位于液体流的入口端。

出口堰：保持塔盘液层高度，使流体分布均匀。 出口堰最大溢流强度<100~130m3/(h·m)。 确定出口堰长度。

单流塔板：出口堰长Lw=（0.6~0.8）Di（其中Di为塔内径）；

双流塔板：出口堰长Lw=（0.5~0.7）Di。

出口堰高度hw：由物料性能、塔型、液体流量和塔盘压降等因素决定。

6.内填料、支撑装置、液体分配器

填料分类

填料塔填料分类：散装填料； 规整填料。

散装填料：主要是安装时随意堆放，也可整体搭建。 具有一定形状和结构的颗粒也称为粒状填料。

散装包装：环； 鞍; 环鞍座。

灌装支撑装置

安装位置：安装在填料层底部。

作用：防止填料通过支撑装置掉落； 在运行过程中支撑填料层的重量； 确保足够的开孔率，使气相和液相能够自由通过。

要求：足够的强度和刚度、结构简单、安装方便、耐腐蚀。

网格支持

填料塔液体分配器

作用：液相进料和回流液均匀分布在填料表面，形成液体的初始分布。

设计要点：液体分布点的密度、分布点的液体分布方式、液体分布的均匀性等因素。 包括分配器结构形式、几何尺寸的确定、液面高度或压头尺寸、阻力等。

分布参数：

当D≤400mm时，每30cm2塔段设置一个喷淋点。

当D≤750mm时，每60cm2塔段设置1个喷淋点。

当D≤时，每塔段设置一个喷淋点。

规整填料：对液体分布均匀要求较高，每20～50cm2塔段设置一个喷淋点。

位置：高出填料层表面150~300mm。

结构分类：管道式、槽式、喷淋式、盘式。

重力式管道式液体分配器

进液口为漏斗形，内置丝网过滤器，防止固体杂质进入液体分配器。 液位管2和液体分配管3可以采用圆管或方管制成。 液体分配管4一般由圆管制成，底部穿孔，将液体分配到填料层的上部。

槽式液体分布器

重力分配器根据液位（液体的重力）来分配液体。

分为：孔流式、溢流式

喷雾液体分配器

结构

与压力式管式分布器类似，液体在液体压力的作用下通过喷嘴（而不是管式分布器的喷孔）分布在填料上，见图。

早期曾使用淋浴喷头，但由于分配性能较差，现在已很少使用。

现在都用喷嘴代替喷头，以达到更好的分布效果。

设计要点

喷嘴，包括结构、布置、喷射角度、液体流量和安装高度等。

从喷嘴喷出的液体呈锥形。 为了实现均匀分布，锥体底部需要部分重叠，重叠率为30%~40%。 喷嘴安装在填料上方约300～800mm处，喷射角度约120°。

盘式液体分配器

分为：孔流式和溢流式；

盘式孔板流量液体分配器

结构：底盘上有喷液孔，有升气管。

气体和液体的流道是分开的，气体从升气管上升，液体在底盘上保持一定的液位，从喷孔流下。

升气管的截面可以是圆形或锥形，高度一般小于200mm；

液体收集再分配器

作用：消除“壁流”，避免“干锥”； 消除气体和液体之间的径向浓度差。

方法：在各段填料之间加装液体收集再分配器。

气体分配器

作用：使气体分布均匀

填料压缩限位装置

目的：避免气速高或压力波动大时填料层疏松造成气、液相分布不良，散装填料流态化。

填料压实机：用于陶瓷、石墨等脆性散装填料。

填充层限制器：用于金属、塑料散装填料及各种结构化填料。

它由钢环、网格和金属网组成。 当塔的直径较大时，其重量可适当增加。

它由钢环、网格和金属网组成。 当塔的直径较大时，其重量可适当增加。

7. 支持

塔架支撑是塔架安全防盗的基础连接部分，一般采用裙式支撑。 必须保证塔体位于一定位置并正常工作。 为此，应具有足够的强度和刚度，以承受各种工况下的全塔重量，以及风、地震等引起的载荷。最常用的塔架支撑是裙座支撑，即裙座座位。

8. 除雾器

除雾器用于捕获气流中夹带的液滴。 使用高效除雾器对于回收贵金属、提高分离效率、改善塔后设备的运行条件、减少环境污染是非常有必要的。

9. 接管

塔设备的管道用于连接工艺管道，将塔设备与相关设备连接成一个系统。 按管道用途分为进液管、出液管、进气管、出气管、回流管、侧线引出管和仪表管。

液体进料（包括回流）管

1——进料口； 2 - 进口堰

供气管

气体出口管

10.人孔及手孔

人孔、手孔一般是为了安装、维修检查、包装的需要而设置的。 在板式塔和填料塔中，各自有不同的安装要求。

11. 举耳

塔式设备的运输和安装，尤其是设备大型化后，往往是工厂基建施工现场的一项关键任务。 为了方便起吊，可在塔架设备上焊接吊耳。

12. 挂柱

塔顶安装吊艇架的目的是为了安装和维护时方便塔内部零件的运输。

13. 操作平台