六安新能源汽车配套绿色表面处理产业园环保基础设施项目

六安新能源汽车配套绿色表面处理产业园环保基础设施项目

听证权公告：根据《中华人民共和国行政许可法》规定，申请人、利害关系人可以自拟建项目环境影响评价文件批准意见之日起五日内请求举行听证。公告。

1、项目名称：六安新能源汽车配套绿色表面处理产业园环保基础设施项目

2、建设单位：六安美辰金谷环保科技有限公司

三、项目基本情况

该项目位于六安经济技术开发区。 是配套新能源汽车绿色表面处理产业园的环保设施项目。 主要建设内容为：建设6000t/d污水处理站一座，建筑面积2068平方米。 危险废物暂存库、危险品仓库建筑面积2240平方米，配套建设雨污管网、防渗系统、应急事故系统、废气处理系统等。项目建成后年处理污水180万立方米，危险废物储存2000吨，化学品储存500吨。

四、主要污染防治措施

一、水污染防治措施

项目建设污水处理站一座，设计处理能力/d，主要包括污水收集系统、物化系统、生化系统、膜与蒸发系统、污泥处理系统、废液处理系统、中水回用系统：

（1）废水收集系统：本项目实行“污水分流、分类收集”。 废水通过各自管道进入相应的废水收集池，然后进入后续废水处理系统； 废水管敷设在架空管廊内，与再生水相连。 管网共用同一组管廊。

(2)物理化学系统

①含铜废水：含铜废水预处理工艺包括复合铜废水预处理和酸性铜废水预处理，总规模700t/d。 其中络合铜废水预处理设施规模为300t/d，工艺流程为：pH调节+氧化破络； 酸性含铜废水预处理设施规模为400t/d，工艺流程为：调节+电催化。 上述预处理后的含铜废水合并后进入pH调节池。 经过“混合/絮凝+气浮+沉淀”工艺处理后，进入混合池，进入后续生化系统处理。

②含镍废水：含镍废水预处理工艺包括复合镍废水预处理和其他含镍废水预处理，总规模为950t/d。 其中镍络合物废水预处理设施规模为100m3/d，工艺流程为：pH调节+络合+pH调节+混合/絮凝反应+沉淀； 含镍废水预处理设施规模为850m3/d，工艺流程为：调节+袋式过滤器+超滤+高压RO系统+混合/絮凝反应+沉淀。 经过上述预处理后的含镍废水合并进入pH调节池。 经过“混合/絮凝+气浮+沉淀”工艺处理后，进入混合池，进入后续生化系统处理。

③含铬废水：含铬废水预处理设施设计规模为700t/d。 其流程为：还原反应+pH调节+混合/絮凝+沉淀+混合/絮凝+沉淀。 尾水进入混合池，进入后续生化系统进行处理。 。

④综合废水：综合废水预处理设施设计规模为500t/d，工艺流程为：pH调节+混合/絮凝+沉淀+pH调节+混合/絮凝+沉淀。 尾水进入混合池，进入后续生化系统进行处理。

⑤含氰含银废水：含氰含银废水预处理设施设计规模为100t/d，其中含氰废水预处理设计规模为50t/d，含氰废水预处理设计规模为50t/d。含银废水预处理50t/d； 流程为：pH调节+一次破氰+pH调节+二次破氰+pH调节+混合/絮凝+沉淀+混合/絮凝+沉淀，尾水进入混合池，进入后续生化系统进行处理。

⑥混合废水：混合废水预处理设施设计规模为300t/d，工艺流程为：pH调节+一级破氰+pH调节+二级破氰+pH调节+破除+还原反应+pH调节+混合/絮凝+沉淀+pH调节+混合/絮凝+沉淀，尾水进入混合池，进入后续生化系统进行处理。

⑦化工废水：化工废水预处理设施设计规模为100t/d。 其流程为：pH调节+反应池+沉淀+pH调节+沉淀+气浮+沉淀。 尾水进入混合池，进入后续生化系统进行处理。 。

⑧酸碱废水：酸碱废水预处理设施设计规模为1800t/d，其中酸性废水处理规模为600t/d，碱性废水处理规模为1200t/d； 其流程为：pH调节+沉淀+破乳+气浮+pH调节+混合/絮凝+沉淀+pH调节+混合/絮凝+沉淀，尾水进入混合池，进入后续生化系统进行处理。

⑨锌镍合金废水：锌镍合金废水预处理设施设计规模为100t/d，工艺流程为：pH调节+分解+沉淀+pH调节+氧化分解+沉淀+pH调节+氧化分解+沉淀后，尾水进入混合池，进入后续生化系统进行处理。

⑩ 备用废水预处理设施：设计规模为200t/d，工艺流程为：pH调节+芬顿破坏+pH调节+加药反应+沉淀+pH调节+混合/絮凝+气浮+沉淀，尾水进入混合池进入后续生化系统进行处理。

(3)生化系统

混水池进水经过高密度沉淀后与生活污水汇合。 进入膜系统前经过水解酸化+缺氧+好氧+沉淀处理。

(4)膜与蒸发系统

①生化系统出水进入砂滤+超滤系统，超滤系统出水进入初级RO膜系统。 来自初级RO膜的浓水通过二级纳滤膜（NF+SPDT-NF系统）进行浓缩。 两级纳滤膜系统 浓水经过软化、硬化、除硅后，最终进入硫酸钠蒸发系统。 通过热蒸发+冷冻结晶，得到硫酸钠晶体盐。 结晶后剩余母液进入杂盐蒸发系统；

② NF+SPDT-NF系统产水经二次纳滤分离净化。 二级纳滤系统的产水再经过三级膜浓缩系统（RO+SWRO+SPDT-RO）。 反渗透膜系统各段产水进入二级RO系统；

③三级反渗透膜浓缩系统最终浓缩水进入氯化钠蒸发系统，通过热蒸发制成优质氯化钠结晶盐；

④硫酸钠、氯化钠蒸发系统产生的母液在杂盐蒸发系统中，废水中的杂质被强制蒸发结晶成杂盐；

⑤ 各级反渗透膜系统的产水进入二级RO系统，进一步降低杂质含量，确保产水回用达标。 二级RO浓水返回一级RO系统进行循环处理。

(5)废液处理系统

①废酸液、废碱液：废酸液、废碱液收集于吨桶中。 经化验分析，废液成分与管网收集的酸碱废水成分相同，进入酸碱废水调节池。 其余进入废液罐液体处理系统进行处理。

②废罐液：废罐液以吨桶收集。 经化验分析，部分废液与管网收集的废水成分相同，进入各自废水处理管线进行稀释； 其余进入调节罐均质。 ，然后由泵提升至间歇反应罐进行物理和化学反应。 反应试剂逐步添加。 反应完成后，废液静置，上清液进入杂盐蒸发器。

(6)污泥处理系统

每块污泥在相应的污泥浓缩池中经过重力浓缩后，被提升到高压板框压滤机中进行间歇式脱水。 压滤液返回搅拌罐，泥饼暂存危险废物仓库，定期委托有资质的单位处理。 泥饼含水量达到60%。

(7)回用水系统

废水深度处理达到生产回用水标准后，储存于回用水库，主要用于制备纯水及各车间直接回用； 该项目配备一套规模为200t/h的纯水制备装置，产生的纯水用于生产过程中电镀槽镀液的配制和镀件的清洗； 采用“砂滤+碳滤+精密过滤+反渗透膜+混床+微滤”工艺。

2、大气环境

本项目废气污染物主要包括废水处理过程中产生的恶臭气体、酸性废气以及危险废物暂存产生的有机废气；

（1）废水处理系统产生的恶臭气体由气体收集系统收集，并采用一套预洗塔+生物降解塔装置进行处理，达到25m对应的《恶臭污染物排放标准》（-93）表2高排气管 达到排放限值后，通过24m高排气管（编号：DA001）排放；

（2）4#危险废物仓库一区产生的有机废气，在暂存库微负压下收集，采用二级活性炭吸附装置处理，满足《综合排放》中15m高排气管的要求。 《空气污染物标准》（-1996）相应相关限值后，通过15m高排气管（DA002）排放；

（3）4#危险废物仓库2区产生的酸性废气由微负压暂存库收集，采用酸雾喷淋塔装置处理，满足表5新建企业大气《电镀污染物排放标准》（-2008）污染物排放限值达到后，通过15m高的排气管（DA003）排放。

3、声环境

优先使用低噪声设备，在工厂建设中采取减震、降噪、隔声等措施，有效减少噪声污染。 根据环评文件预测，项目厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008年）中的三类标准。

4、地下水环境

（1）分区防渗：工程分为一般防渗区和重点防渗区。 废水处理站、危险品仓库、危险废物暂存库、废水管道等是重点防渗区域。 设置防渗结构层。 道路为一般防渗区；

（2）事故截留：废水处理站设有独立的各类生产废水事故池，总容积，用于暂存废水处理站事故状态下的各类事故废水； 位于4#危废库1、2区。5#危废库1、2区各设有2m3事故收集池，并设置相应的导流沟和挡水坡； 危险品仓库位于2#、3#危险品仓库。 每个2m3事故收集池。 水池，并设置相应的导流沟和挡水坡； 液体化学品储存区设置围堰。

（三）建立污染源、处理过程、最终排放“三级防控”机制； 评价要求为厂界南侧（水力上游）、厂界北侧（水力下游）、厂界西侧、厂界东侧。 废水处理站侧面、南侧和2#化学品仓库东侧共布置6口地下水跟踪监测井，通过定期监测及早发现可能存在的地下水污染；

5、固体废物

本项目产生的危险废物（污泥、废危化品包装材料、废活性炭、废机油、杂盐、废滤料）收集并暂存于危险废物临时储存库，并进行危险废物处置资格将定期委托。 单位处理； 一般固体废物收集分类后暂存于一般固体废物仓库，对外销售和综合利用； 生活垃圾由环卫部门统一清运。

5、环境风险

本项目运营期主要环境风险为硫酸、盐酸等物料泄漏等事故造成的气态污染物和水污染物排放。 工程分为一般防渗区域和重点防渗区域； 废水处理站、危险废物暂存库、化学品库等设置相应的事故池、导流沟、挡土坡、围堰等事故截留设施，确保事故废水不外排。 项目运营期间，应加强废气、废水处理装置的运行、维护和管理； 应当制定环境事故应急预案，并报主管部门备案。

6. 环境管理和监测计划

根据《电镀行业排污许可证自行监测技术导则》（HJ985-2018）、《水处理排污单位自行监测技术导则》（HJ 1083-2020）等自行监测指南），并结合《绿色表面处理产业配套新能源汽车园区》项目规定制定污染源监测计划：氨、硫化氢、恶臭浓度、非甲烷总烃、硫酸雾、氮气定期监测废气中氧化物、氯化氢、非甲烷总烃、雨水总排口pH值、悬浮物、厂界噪声等指标； 根据《地下水环境环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）、《大气环境环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2018）和《土壤环境影响评价技术导则》（试行） 《环境质量监测计划》（HJ964-2018）等要求，制定环境质量监测计划，定期监测大气环境、土壤环境和地下水环境。

废水处理站监控系统：车间收集池、调节池、理化沉淀池、生化池、回用水泵、膜系统、蒸发池、蒸发设备、高浓度废水在线的人工检查、实验室检测或相关指标仪器测试。

7、环评总体结论

项目符合国家和地方相关法律法规及相关规划要求； 采取的污染防治措施能够确保废气和噪声达标排放。 废水按分类、水质收集后，经废水处理站的物化系统、生化系统、膜、蒸发系统处理后回用。 废水处理措施可行，中水回用可行； 危险废物贮存量、建设可行，处置措施可行； 预测结果表明，项目排放污染物对周围环境及环境保护目标影响较小，对环境的影响可以接受； 通过落实风险防范措施，项目环境风险可控。 从环境影响来看，本项目的建设环境可行。