化学镀镍反应受扩散过程影响的因素有哪些？

化学镀镍反应受扩散过程影响的因素有哪些？

原料配比（g/L）

准备

将各组分溶解在水中并搅拌均匀。

原材料相容性

本产品各组分配比范围为（g/L）：可溶性镍盐20~30、还原剂20~30、络合剂15~20、缓冲剂10~20、稳定剂0.02~0.05、pH调节剂调节pH值至9~9.5，加水至1L。

可溶性镍盐一般采用来源广、成本低、溶解性好的硫酸镍，其他符合溶解度标准的镍盐均适用。 络合剂的选择有多种，包括各种有机酸或有机酸盐，如柠檬酸、乳酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、葡萄糖酸等，或上述有机酸的盐。

还原剂优选次磷酸盐，特别是次磷酸钠。

缓冲剂可以在一定程度上控制pH值，优选氯化铵。

稳定剂用于稳定镀液的成分，优选碘酸钾。

pH调节剂采用氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属氢氧化物，添加到镀液中的pH值保持在9.0～9.5之间。 随着镍盐和次磷酸盐浓度的增加，沉积速率逐渐增大，然后稳定或略有下降，但此时溶液稳定性下降。 这两种药物是化学镀镍的主要消耗成分，必须经常补充。 补充时应将两者溶解后分别添加。 添加时溶液温度宜较低，并需充分搅拌。 如果能用带有计量泵的自动控制仪表来添加就最理想了。 镀液操作过程采用空气搅拌，温度50~55℃，镀液pH值保持在7.0~9.5之间。 化学镀镍反应受扩散过程的影响。 搅拌化学镀镍液有利于提高反应物向工件表面的转移速率，也有利于反应产物的脱离。 不仅能防止漏镀和针孔，提高镀层外观质量，还能防止局部过热，有利于镀液的稳定。 本质上，搅拌会改变工件/溶液界面扩散层内的化学成分和pH值，因此搅拌的效果很重要。 当使用蒸汽或电加热器直接加热时，溶液必须有空气搅拌或连续循环系统，以使加热的溶液迅速扩散。 当镀液pH值较低时，空气搅拌对提高镀速有显着效果； 当pH值较高时，超声波搅拌有利于提高电镀速度。 在本产品中使用空气搅拌。

应用领域

该产品主要用于压铸铝合金的化学镀镍。

本产品的压铸铝合金直接化学镀镍工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)机械预处理采用喷砂、喷丸、刷涂等机械方法去除零件表面的氧化皮、锈迹、残渣等。

(2)脱脂清洗是用化学方法去除产品表面的油污，如用热碱液脱脂或用表面活性剂脱脂。

(3)用盐酸或氢氟酸弱酸洗除锈。

(4)碱蚀：按一般碱蚀工艺规范进行，如用氢氧化钠溶液进行蚀刻，使产品表面生成硅铝化合物，消除可能影响镀层质量的不利因素。

(5)化学镀镍：使用该镀液进行化学镀镍。 镀液操作采用空气搅拌，温度为50~55℃，镀液pH值保持在9.0~9.5之间，镀液时间一般为20~40min。

(6)后处理：采用烘烤和热处理，以提高涂层的附着性能。

产品特点

该产品可直接在压铸铝合金产品表面进行化学镀镍，无需二次浸锌工艺。 操作过程非常简单，对化学镀镍液无不良副作用。 它可以延长化学镀镍液的使用时间，并且化学镀镍液具有更高的电镀速度。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编李东光