化学镀镍溶液的制备方法

化学镀镍溶液的制备方法

原料配比（g/L）

准备

先用少量蒸馏水将原料溶解，混匀并稀释至1L。 将装有溶液的烧杯放入超声波清洗槽水浴中，功率为50W，频率为36kHz，进行超声波处理1～5分钟。 放置24小时，除去底部浑浊沉淀。 滤出部分，制备得到的镀液pH值为5.5。

原材料相容性

本产品各组分的配比范围为（g/L）：硫酸镍10~60，次磷酸钠10~60，乙酸钠10~60，添加剂0.001~0.005，加水至1L。

该添加剂是硫脲、乙氧基丁炔二醇和重金属(例如铅、锡和镉)的乙酸盐中的一种。

应用领域

本产品主要用于化学镀镍。

使用本产品在室温下对钢材及其他材料零件表面进行电镀的方法是：

(1)将经过彻底脱脂清洗的镀件放入浓度为15%左右的盐酸溶液中，在频率20~50kHz的超声波场中处理0.1~1min，然后放入蒸馏或去离子水中水，并用20～50kHz超声波处理0.1～5min。

(2)将经过上述处理的镀件在室温下放入本产品的化学镀镍液中。 镀液负载量为0.1~10dm2/L镀液，然后用20~50kHz超声波催化0.1~5min，超声波催化的方法是直接使用超声波清洗槽作为镀槽，第二种是将用作镀槽的容器放入超声波清洗槽水浴中。 此时，零件表面开始以1~51μm/h的电镀速率生长。 自催化化学镀镍工艺。

产品特点

化学镀镍液成分简单，易于配制，成本低廉，浓度可在较大范围内变化，稳定性好，配制后可长期保存，电镀过程中无需加热，无酸雾释放，工作环境良好。 无论零件大小，操作都非常方便，能耗低，效率高。 电镀过程中，可以随时滴加高浓度、高pH值的浓缩添加剂溶液，调节镀液的pH值和成分，无需担心镀液的问题。 液体的自发分解使得化学镀量产过程成为一个连续不间断的安全生产过程，不需要严格监控，直到镀液中的亚磷酸盐等副产物积累到饱和状态。 另外，待镀零件在镀液中的负载能力，即每升镀液中待镀零件的表面积，不受任何限制。 如果高温镀液消耗过快，需要频繁冷却过滤，镀液很容易分解，或者镀液消耗过多，需要频繁冷却过滤和调整成分，都会大大降低生产效率。

本产品镀液作为一次性镀液使用时（即镀完一次后不再调整成分，废液废弃），可长时间高负荷电镀同时减少镀液中镀液的含量。 有效成分几乎耗尽，电镀过程中无需过程监控。 为了加速耗尽过程，可以在电镀后期对镀液进行加热，因为此时反应离子的浓度已经很稀薄，不会发生分解或分解。 传统酸性高温电镀工艺容易出现局部沉积等现象，因此加热方式可以采用多种高效直接加热方式。 这种一次性电镀方法可以使用该产品获得最佳质量的再现。 性影响。 本产品可用于钢铁等金属件表面镀制工程涂料，也可用于塑料等低软化点材料表面镀制功能性涂料。 所得化学镀镍层均匀光亮、光滑致密、结合力强。 镀层为非晶态镍磷合金，磷含量为5%～11%。 与高温酸性化学镀镍方法获得的镀层具有相同的性能。 可以应用各种后续热处理工艺来提高涂层的性能。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编李东光