含络合镍废水处理工艺,法,该方法

含络合镍废水处理工艺,法,该方法

【摘要】含络合镍电镀废水的处理一般采用先破络合再混凝沉淀的方法，而破络合是处理该类废水的关键。 目前工程项目中普遍采用法。 该方法虽然操作简单，但也存在水力停留时间长、处理成本高、产泥量大、出水难以达到稳定标准等问题。 目前，基于臭氧的高级氧化工艺越来越受到关注。 研究团队在前期研究中发现，采用臭氧催化组合工艺“O_3/+Fe~(2+)”处理含次磷酸盐的电镀废水效果良好，且具有水力时间短、处理成本低等优点，和粘液生产。 数量少等优点。 次磷酸盐和络合镍的去除原理相似，因此臭氧催化组合工艺具有有效处理含络合镍废水的潜力。 本研究考察了与臭氧催化联合工艺处理含络合镍废水的特点，确定了络合镍废水的适宜处理工艺。 在此基础上，对工艺进行了系统优化，并以实际废水为处理对象进行中试研究。 通过小规模实验，比较了与臭氧催化组合工艺对复杂镍废水的处理效果。 实验结果表明，对于络合镍含量为50 mg/L的Ni-EDTA模拟废水，在最佳投加量下进行单级反应，出水镍含量低至0.7 mg/L； 臭氧催化结合工艺出水镍浓度可达到0.1mg/L的排放标准，但也存在臭氧投加成本高的问题。 通过两种工艺对比发现，在高浓度模拟废水下，工艺比臭氧-催化组合工艺具有反应速率更快的优势； 臭氧-催化联合工艺适用于低浓度复杂镍废水。

因此，对于络合镍含量较高的废水，应采用“芬顿+臭氧催化”的两级组合，两级工艺之间的浓度应在15mg/L左右。 通过对模拟废水优化“+臭氧催化组合”组合，可以看出，工段出水只需达到15mg/L以下，后续工艺即可将水中镍浓度处理至小于0.1毫克/升。 因此，对两级高级氧化组合进行了优化试验。 结果表明，通过减少段试剂投加量，段出水镍浓度可维持在15mg/L左右； 出水不发生碱沉淀，有利于与后续工艺的整合； 工艺废水中残留的过氧化氢可以保证后续臭氧工艺的高效运行，同时简化臭氧催化联合工艺中过氧化氢的添加过程； 经工艺比较，同时添加O_3和Fe~(2+)对处理有积极效果。 效果有一定的改善作用。 因此，对于含络合镍废水，适宜的工艺为“+O_3/Fe~(2+)”两级高级氧化工艺，并对该工艺参数进行了优化。 基于上述研究结果，考察了“+O_3/Fe~(2+)”两级高级氧化工艺对实际废水的处理效果。 实验结果表明，针对复杂镍含量为2～20 mg/L的实际废水，该工艺经过参数优化，体现出稳定、高效的处理效果。 出水镍可稳定达到0.1mg/L的电镀废水排放标准，同时高效去除Cu、COD和TP，去除率分别达到93%、76%和99%。 与传统的两级工艺相比，该工艺可节省30-50%的处理成本，可达到高效、经济处理含镍废水的目的。