含铜废水直接回收铜离子的经济效益不高

含铜废水直接回收铜离子的经济效益不高

印刷电路板（简称PCB）作为电子元件电气互连的载体，是电子工业的重要部件之一。 半导体和现代高科技产品都离不开印刷电路板。

近年来，随着电子行业的快速发展，PCB制造量也逐年增长。 然而，PCB制造企业在蚀刻、酸洗、刷洗、水洗等工艺过程中会产生大量含铜废水。 铜是一种宝贵的资源。 具有一定的回收价值。 如果处理不当，不仅会对环境造成严重影响，还会造成资源的严重浪费。

因此，选择合适的先进技术进行铜回收和废液再生已成为企业急需解决的问题。

直接从含铜废水中回收铜离子的经济效益不高。 先富集废水中的铜离子，然后回收利用，将产生可观的经济效益。 目前，国内外从含铜废水中回收铜的技术主要有化学法、电解法、冷却结晶法、膜分离法、离子交换法等。

化学沉淀法是在废水中加入化学试剂与铜离子发生反应，得到不溶于水的沉淀物，从而回收废水中铜离子的方法。 该方法广泛应用于废水处理和铜回收，具有操作优势。 其优点是工艺简单、成本低，但污泥产量大，存在二次污染。

电解法是利用氧化还原反应回收铜离子的方法。 电解槽通电后，形成电位差，促使铜离子向阴极移动，引起还原反应，实现铜离子的回收。 这种方法消耗更多的能量，成本也更高。

结晶法是通过降低温度从溶液中沉淀出溶质的方法。 具有操作简单、技术成熟等优点。 但该方法受溶质溶解度的影响较大。

膜分离法利用膜的选择透过性截留废水中的铜离子，从而回收铜离子。 富集浓缩后的浓缩液更有利于铜离子的回收，可以提高铜的回收效率。 然而，这种方法成本较高，并且对膜的要求较高。

离子交换法与膜分离法类似。 它利用离子交换树脂的官能团与废水中的铜离子进行交换，使铜离子富集浓缩。 在实际应用中，它常常与其他工艺结合使用。

某PCB线路板加工企业线路板生产过程中，含铜废水主要包括清洗废水、油墨废水和综合废水三部分。

其含铜废水处理工艺改造升级过程中，针对传统工艺药剂用量大、运行成本高、污泥量大、易产生二次污染、无法有效回收铜等问题离子，根据电镀污染物排放标准，新建企业水污染物排放浓度限值表1的排放要求，结合实际水质特点，采用超滤膜+精密过滤器+螯合离子交换塔工艺（再生液用于旋流电解） ）处理铜回收。

离子交换树脂是一种高分子聚合物。 在处理重金属废水时，树脂的官能团可以吸附废水中的金属离子，从而去除废水中的污染物，确保废水达到排放标准。 离子交换树脂有多种类型。 在水处理的实际应用中，需要综合考虑废水的水质、处理的污染物以及树脂的处理性能和经济成本来选择最合适的离子交换树脂。

其中，螯合树脂含有特殊的官能团。 水中金属离子的吸附是通过官能团与金属离子发生配位反应而发生的。 束缚力更强。 在PCB废水处理中，可以很好地富集铜离子。 。

本项目采用的CH-90除铜镍螯合树脂的官能团为亚氨基二乙酸基团。 其耐用的大孔树脂结构确保了离子扩散的优越性，从而提供高效的去除和再生性能。 同时，对去除铜、镍、铅、锌、钴、锰等具有特定的选择性，在出水达标的同时，可实现环保和资源化。

本项目水处理能力为2000吨/日，进水硫酸铜含量为200-500毫克/升。 铜离子浓度要求低于0.5毫克/升。 铜离子被CH-90树脂吸附后，再生液通过电解装置形成铜板，出水铜离子含量达到0.3毫克/升，实现稳定排放达标和铜资源回收。 部分循环水在生产线中回用，大大节省了生产成本，减少了污泥排放，从而提高了环境效益和经济效益。 ，年产值301万元。