含铬电镀废水的处理技术有哪些？如何有效处理？

含铬电镀废水的处理技术有哪些？如何有效处理？

摘要：随着我国经济和科技的快速发展，我国的工业也在快速发展。 然而，在其快速发展的同时，令人担忧的环境问题也随之出现。 工业生产过程中产生了大量的化学物质。 电镀铬废水对我国的环境造成了严重危害，甚至可能危害人们的生命健康。 因此，必须对含铬电镀废水进行有效处理。

关键词：含铬电镀废水； 处理技术； 发展

CLC 分类号：U665 文档识别码：A

在环境保护方面，重金属废水的排放不仅对水生生物造成威胁，还可能通过沉淀、吸附和食物链不断积累，破坏生态环境，最终危害人类健康。

1、含铬电镀废水处理技术

1 亚硫酸氢钠法

1.1 一般原则

低价硫的含氧盐用于将六价铬还原成三价硫化物，例如焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠和硫代硫酸钠。 焦亚硫酸钠溶于水时水解产物为亚硫酸氢钠。 焦亚硫酸钠和铬溶解在水中后，不断水解成亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠。 因此，上述还原剂可归结为亚硫酸氢钠。 和硫代硫酸钠。

1.2 工艺参数的控制

(1)废水中六价铬的含量。 当pH值控制在2.5时，焦亚硫酸钠与六价铬的质量浓度比为3:1。 当六价铬的质量浓度为100mg/L时，转化为氢氧化铬的沉降速率最高。

(2)投料比。 亚硫酸氢钠与六价铬为4:1，焦亚硫酸钠与六价铬为3:1，亚硫酸钠与六价铬为4:1。 喂料比大，会造成材料的浪费； 如果投料比小，则减排不充分，出水六价铬含量达不到排放标准。

(3)还原时的PH值。 当pH值为2.5-3时，反应时间为30分钟； 当pH值高于3时，反应较慢。 因此，pH值应低于3。为了节省酸，通常将pH值调至2.5-3。 如果pH值太低，可能会产生二氧化硫气体。 随着原反应的进行，酸不断消失，需要补充，以保证反应所需的酸度值。

(4)沉淀时的PH值。由于氢氧化铬是两性的，pH值过高，生成的氢氧化铬可能会再次沉淀。

溶解; pH值太低，无法形成沉淀。 适用pH值为6.7-7，最小为5.6，最大不能超过8。

(5)沉淀剂。 通常采用质量分数为20%的烧碱作为沉淀剂。

(6)还原反应终点的判断。 还原反应的终点可以通过目视比色法确定。

1.3 亚硫酸氢钠法罐外浓缩处理

池外集中处理是将含铬废水浓缩至生产线外的废水储存池。 当废水量达到一定程度时，将废水间歇泵入反应池或直接向废水池中加入化学药品进行化学处理。 罐外集中处理方式具有以下特点：

（1）可处理多种含铬废水，镀铬、镀锌钝化、腐蚀等含铬废水必须集中处理。

(2)可处理生产过程中的铬酸滴落及排水、过滤、浇注等产生的废水。

(3)采用间歇式处理，便于调节pH值、控制用量和反应条件。

（4）采用逆流漂洗技术，尽量减少废水排放，提高废水中铬酸浓度，减少储罐等设施。

(5)与兰溪法相比，该法需增加更多的废水储存池。 如果生产量较大，应设置两个或多个存储池交替使用。

2、铁屑、铁粉处理方法

铁屑、铁粉可以处理含铬废水，还可以去除锌、铜、银等重金属。 这种方法因原料易得、价格便宜、处理效果好而被广泛应用。 缺点是污泥量较大。

2.1 基本原理

铁屑和铁粉在处理含铬等重金属废水时具有不同的作用，如还原、置换、中和、凝聚和吸附等。

2.2 铁屑处理工艺

水经过蚀刻池，用废盐酸调节pH值至2-2.1，然后进入铁屑处理池。 铁罐体由含铬废水首先进入调节池，使浓度和流量均化。 调节槽切屑处理槽是处理工艺的主要设备。 罐体由聚氯乙烯硬塑料板焊接而成。

罐体分为四个反应室。 废水翻滚流经处理池，避免中断，并具有搅拌作用。 四个室里充满了铁屑。 废水经处理池处理后进入中和沉淀池，加碱调节pH值。 =7-9，使Cr3+与Fe3+形成氢氧化物沉淀。

2.3 铁粉加工技术

废水经过均质池后，泵入斜管沉淀池进行沉淀预处理。 同时，将再生后的废酸加入此处，用亚铁离子进行化学还原和酸化，然后将废水泵入铁粉过滤池。 滤池出水进入斜管沉淀池II，加碱中和沉淀。 出水经过滤池过滤，清水排出，污泥进入浓缩池

汇集、浓缩，浓缩后进行处理。 铁粉可重复使用，将体积分数为5%的盐酸倒入过滤槽中浸泡20分钟，重复两次，然后用自来水反洗15分钟左右即可重复使用。 浸泡再生废液可用于酸化。

3 铁氧体法

铁氧体法是利用废水中的各种金属离子形成铁氧体晶粒并沉淀出来的方法。

本体是一种复合金属氧化物，即铁金属氧磁体，具有磁性。 由于这类材料一般由铁和氧组成，故称为铁氧体。 铁氧体分为两类：天然矿物和人造产品。 人造制品为磁性瓷或磁性瓷。

为了使废水中的金属离子形成铁氧体，必须满足其工业要求。 其工艺过程可分为添加铁盐、调节pH值、通氧加热转化沉淀物、固液分离、沉淀物处理等部分。

二、电镀含铬废水处理中存在的问题

1 处理效果不够理想

经过多年的研究和发展，目前已有多种含铬废水处理技术（焦亚硫酸钠法、硫酸亚铁法、亚硫酸钠法、铁焦法、离子交换法、电解法、生物活性法等）。 ）。 目前，在实际生产方面，台资企业大多采用焦亚硫酸钠法和亚硫酸钠法； 一些内地企业较多采用硫酸亚铁法和铁焦法； 离子交换法和电解法不如管理和操作有效。 如人们所愿，近年来在实践中已很少使用。

2、运营管理复杂

无论是焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、硫酸亚铁法、铁焦法、离子交换法、电解法、生物活性

方法等，废水处理受到pH值限制。

因为一般排放废水的pH值为4～6（塑料电镀除外）。铬还原时，对废水pH值有要求

3、综合加工成本高

某企业投资了三四百万元处理设备，但实际处理效果仍然时好时坏，达标状况不稳定，化学品消耗成本也不低。 据笔者在深圳了解，采用焦亚硫酸钠法或亚硫酸钠法的企业单剂成本一般为5.0至6.5元/立方米废水，而塑料电镀厂的化学品成本为10元每立方米废水。 多于。 如果再算上设备折旧、人工成本、检测监测等，每立方米废水的综合处理成本相当高。

3、含铬电镀废水处理技术发展趋势

1、经济。 随着低碳经济的到来，要求我们用最少的资源获得最高的经济效益。 因此，含铬电镀废水的处理技术，除了要取得良好的处理效果外，还必须来源广泛、价格低廉、降低处理成本、变废为宝，才能得到电镀行业的推广和使用。 例如，吸附材料和微生物来源广泛，微生物法是处理含铬电镀废水的高科技生物技术。 已实施的微生物处理工程：运行稳定、安全可靠、处理效果良好，各项技术指标均优于国家污水综合处理工程。 排放标准。

2、可操作性。 含铬电镀废水的处理技术还必须具有较强的可操作性。 如果一种处理技术能够高效、经济地处理废水，但操作复杂、难以控制，设计参数难以达到稳定有序，处理过程排放或产生污染物超出控制范围，且缺乏安全性，那么这种处理技术治疗技术也有很大的局限性。 例如，采用吸附法，虽然吸附剂材料可以吸附含铬电镀废水中的Cr6+，但Cr6+并没有被降解或还原，而且这种吸附的吸附剂材料会对环境造成二次污染等隐患，所以如果不添加有效的重金属回收等治疗方法，这种方法只是治标不治本。 许多公司填埋或焚烧这些吸附材料，但这对土壤和大气造成了威胁和负担。 使用这些技术时，需要仔细考虑并制定彻底深入的治疗计划。

3、全面互补。 通过对上述常用处理方法的分析和讨论可知，一种处理方法始终难以满足低成本、工艺条件复杂、处理效果高效等方面的要求。 两种或多种工艺的联合应用，可达到互补、经济、高效的加工效果。 例如离子交换树脂-化学还原法联合工艺，利用离子交换原理对废水中的金属离子进行浓缩富集。 树脂经洗脱和再生后可回收利用。 洗脱液为高浓度含铬废水，然后采用化学还原法沉淀后，废水达到排放标准。 传统的化学方法直接向低浓度含铬废水中添加大量还原剂，产生的少量沉淀物难以收集，成本高、效率低。 这种组合避免了资源浪费，高浓度含铬溶液可返回罐体使用。 可见，这种组合工艺技术是一种潜力巨大的处理技术，但大部分仍处于试验阶段。 该流程需要更加成熟后才能在企业中普及。 而且，大多数洗脱液呈强酸性或强碱性，使得酸碱化学品难以使用。 投资成本增加，选择合适高效的还原剂也成为新的问题。

结论

因此，对于含铬电镀废水，根据工艺、设备和水质条件，需要获得高效、低耗、安全、环保的处理方法。 必须从经济性、可操作性、综合互补性三个方面严格衡量，优中选优、优优互补。

参考：

张玉环，董林，谭晓，等.东莞市沙田镇电镀印染专业基地环境影响报告书［R］． 环境保护部华南环境科学研究所，2009。