散装填料的优缺点有哪些？环填料详细介绍

散装填料的优缺点有哪些？环填料详细介绍

一般来说，填料分为两类：散装填料和结构化填料。

散装填料

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❖散装填料：安装时以随机堆放为主，也可整块砌筑。 具有一定的形状结构和颗粒，又称粒状填料。

❖杂乱的缺点：

填料之间容易发生桥连，相邻填料表面形成线接触。 填料层内形成液体积聚、液体偏流、沟流、股流，造成阻力大、通量小。

❖散装包装一般分为环形、鞍形、环鞍形。

1.环形填料

①拉什戒指

形状为圆柱体，高度等于外径。 由陶瓷、金属、塑料等制成。大尺寸的拉西环（100mm以上）一般采用堆积填充，小尺寸的拉西环（75mm以下）通常采用随机堆放填充。

②θ环、十字环、内螺旋填料

❖θ环和交叉环填料：在拉西环内部分别添加垂直隔板和交叉隔板。 其特点是表面积增大，分散效率提高，但传质效率没有提高。 大尺寸的交叉环填料通常堆积在填料支撑物上，作为散装和散装填料的过渡支撑。

❖内螺旋环填料：在拉西环内部添加螺旋分离器。 螺旋环填料尺寸较大，一般采用整体装填方式。

2、开孔环填料

环形填料的环壁上开有孔，使断开窗的孔壁形成一个向内弯曲的舌片，该舌片具有一定的曲率，指向环的中心。

开孔环形填料不仅充分利用了环形填料的表面，而且增加了许多窗口，大大改善了气液两相物质通过填料层时的流动条件，增加了气体的流通量。通量，降低气相阻力，增加填料层厚度。 湿润的表面提高了填料层的传质效率。

①鲍尔环

环的侧壁上开有一层或两层长方形孔。 孔的基材不与侧壁分离，而是形成向内弯曲的叶片。 上下层的长方形孔洞交错排列。

虽然相同尺寸的鲍尔环和拉西环具有相同的比表面积和孔隙率，但鲍尔环侧壁上的小孔允许气体和液体循环，从而可以充分利用环的内壁表面。

与拉西环相比，鲍尔环不仅具有更大的生产能力和更低的压降，而且分离效率更高，大大减少窜流现象。

鲍尔环填料的优异性能一直备受业界关注并得到广泛应用。 可由陶瓷、金属或塑料制成。

②阶梯环填料

阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似。 环壁上开有长方形孔。 环内有两层呈45°交错的十字形叶片。 环的高度是直径的一半。 环的一端呈喇叭口状。 法兰。

这种结构在鲍尔环的基础上提高了阶梯环填料的性能。 其生产能力可提高10%左右，压降可降低25%。 而且，由于填料之间多点接触，床层均匀。 更好地避免了窜流现象。

阶梯环通常由塑料和金属制成，因其优于其他侧壁有孔的填料而被广泛使用。

3.鞍式包装

马鞍填料类似于马鞍的形状。 其特点是：弧形液体通道，孔隙比环形填料更连续，气体主要沿弧形通道向上流动，改善了气液流动条件。

① 弧鞍填料

表面完全展开的马鞍形陶瓷填料（马鞍填料）。 弧形鞍形填料在塔内相互重叠，形成弧形气体通道。

弧鞍填料空隙率高，气阻小，液体分布性能好，填料性能优于拉西环。 然而，相邻的填料往往会相互重叠，这会减少填料的有效表面积，从而影响传质速率。

②矩形马鞍形包装

两端为矩形，两侧填充物大小不等。 克服了重叠弧鞍形填料的缺点，提高了填料的均匀性。 液体分布均匀，气液传质速率提高。 瓷质鞍形填料是目前最常用的瓷质填料。

规整填料

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规整填料：一般由重叠的波纹金属网或多孔板制成。 使用时，根据填料塔的结构尺寸，可堆垛成圆筒状，整块放入塔内，也可分片成圆筒状，组装在塔内。

规整填料空隙大、生产能力大、压降小。 流道规则。 只要液体的初始分布是均匀的，它也会均匀地分布在整个塔内。 因此，规整填料几乎没有放大效应，通常具有较高的传质效率。 但成本较高，且容易堵塞，清洗困难。 因此，一般用于分离困难或分离要求较高的工业。

1.瓦楞包装

波纹填料由多层波纹板组成。 每张纸具有相同的高度但不同的长度。 它们组合成圆盘形状。 填料波纹与水平方向成45°角。 两个相邻的片材以相反的方向重叠，使得波纹彼此垂直。 盘填料块水平放置于塔内，相邻两盘的波纹片方向互成90°角。

波纹填料因波纹片材材质和形状不同，分为板式波纹填料和网状波纹填料。

波纹填料可由陶瓷、塑料、金属、玻璃纤维等材料制成。 该填料空隙率大、阻力低、流体通量大、效率高、易于制造、价格低廉，正向通用化、大型化方向发展。

2.网格包装

它是由条状单元按一定规则组合而成。 其结构随带状单元的形式和组合规则而变化，有多种结构形式。 其特点是比表面积低，主要用于低压降、大负荷、防堵塞的场合。

填料特性

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填料的性能通常根据效率、通量和压降三个因素来衡量。

同等条件下，比表面积越大，气液分布越均匀，表面润湿性能越好，传质效率越高； 空隙率越大，通量越大，压降越低； 丝网波纹填料综合性能最好，拉西环最差。

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会议概况

主办单位：上海化工研究院有限公司

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承办单位：中国石油和化学工业联合会（上海）培训中心、中国化学会培训中心

支持单位：国家蒸馏技术工程研究中心（天津大学）、上海市化学与化学工程学会化学工程专业委员会、

支持媒体：明亮会议厅化工707海川化工网

时间：2019年9月19日-21日

地点：上海

会议讨论内容

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(2)隔板蒸馏技术和工艺耦合技术

(3)微反应技术在化工过程强化中的应用

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参加费

标准费用：国内代表2800元，学生1500元，国外代表500美元。

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注：会议费用包括资料费和餐费。 住宿统一安排，费用自理。 9月5日前汇款可享受预登记折扣。

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