我公司长期在厦门回收旧贴片机--液压机回收

我公司长期在厦门回收旧贴片机--液压机回收

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厦门废旧塑料回收

服务范围：杭州、宁波、温州、嘉兴、湖州、绍兴、金华、衢州、台州、丽水、舟山

废金属：各种电缆、电线、紫铜、紫铜、黄铜、铜屑、铜板、生铝、熟铝、铝合金、铝屑、铝板、铝丝、锡、锌、铅、不锈钢板、不锈钢钢制餐具、各种不锈钢等。 电气设备：回收各种发电机、变压器、配电柜、电缆、电线、基塔等电气设备和设施。 我们拥有一支具有先进安装、拆卸和高空作业技能的团队。

整厂设备回收：关闭工厂回收、搬迁工厂、建筑物拆除、配备各种大型拆除设备。 高空拆除各类困难建筑，高价收购整厂设备，以及成品半成品、废料。

各种电线、电缆、铜、铝、铁等、各种有色、黑色金属、变压器、电机、废旧电脑、打印机、空调、各种废旧闲置设备、下脚料、废铜铝、电线电缆、电机、电器、仪器、仪表、变压器等积压废旧物资。

业务范围：

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建筑拆除：不同结构的建筑可采用相应的设备和解决方案。 拥有液压锤、加长臂液压剪、墙锯等先进设备。 我们在拆除过程中积累了丰富的经验，可以完美保护通讯、电力线路和地下管道。 我们承揽各种复杂结构、高难度建筑。 建筑工地：拆除活动房屋、拆除配电室、拆除建筑垃圾、拆除电线电缆、拆除水暖元件、拆除旧修补机上的钢管紧固件和门窗材料等。

工厂拆除：我们拥有丰富的工厂拆除施工承包经验和齐全的机械设备。 可承包回收各种结构的大跨度厂房、企业废旧资产、各类库存积压、报废物资等。 对象对象：酒店、商场、宾馆、工厂、码头、学校、厂家、企业、公司、银行、机场、海关、网吧、机关、学校、X市、娱乐场所、院校、证券公司、培训部门、建筑工地及家庭等。

一家从事电子焊料研究、生产、销售、销售及回收的制造商。 我们坚持技术改进和产品开发，提高产品的技术含量，大力开发适应市场需求的新产品，满足用户需求，加大科技开发力度，努力进军高新技术领域。 跟随焊料行业的绿色革命，我们致力于环保无铅焊料的系统研发。 在焊锡行业，我们为电子行业走向世界、迈向绿色世界提供源源不断的动力。 主要为外资、合资企业及区内各类企业从事对口回收服务。 在珠江三角洲及相关地区设有多家分公司。 现任：中国再生资源回收利用协会常务理事单位、中国塑料再生利用协会理事单位。 主营业务：锡块回收、废...

全自动贴片机是用于实现元件高速、高精度自动贴装的设备。

是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。

贴片机是SMT生产线中的主要设备。

现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展到高速光学对位贴片机，并发展成为多功能、柔性连接模块。

折叠编辑本段主要厂家

SONY（日本）、西门子（德国）、松下（日本）、FUJI（日本）、雅马哈（日本）、JUKI（日本）、MIRAE（韩国）、三星（韩国）、富联（新加坡）、EVEST源力盛（中国台湾）、（美国）、Tamri（或北京同志科技、深圳有天齐华泰）、科亚迪（中国大陆）、（中国大陆、深圳有天齐华泰）、BOREY（北京博瑞、广东有天齐华泰） ）， ETC。

收起编辑本段类别分类

贴片机的生产厂家很多，种类也很多。 贴片机的分类如下表所示。

SMT分类形式、SMT类型特点

按速度分，中速贴片机的速度从3000片/小时到9000片/小时不等。

高速贴片机的速度从9000片/小时到40000片/小时，采用固定多头（6头左右）或双组贴片头，型号和厂家较多。

X高速贴片机产能可达40000片/小时以上，采用旋转式多头系统。 -FCM型和FUJI-QP-132型贴片机配备16个贴片头，贴片速度分别为96,000片/小时和127,000片/小时。

High-speed/X高速贴片机分为高速和

多功能贴片机还可贴装大型元件和异形元件

顺序贴装机按贴装方式来划分。 他们将元件按顺序一一贴在 PCB 上。 这种类型的贴片机是常见的。

同步贴片机采用放置圆柱形元件的X料斗，可以一次将所有元件放置在PCB的相应焊盘上。更换产品时，所有料斗都被更换，很少使用。

同步在线贴片机由多个贴片头组成，可以同时、顺序地贴装一块PCB。 FCM就是这种类型。

全自动机电一体化贴片机按自动化程度分类。 目前的贴片机大多属于这种类型。

手动贴片机的手动贴片头安装在Y轴头上。 X、Y、e定位可以通过人手的移动和旋转来校正。 主要用于新产品开发，有便宜的X点。

扩张

折叠编辑本段入门知识

贴片机作为一种高科技产品，对于机器和人的安全、正确操作都非常重要。

安全操作贴片机的基本是操作者应做出准确的判断并遵循以下基本安全规则：

1. 机器操作人员应接受正确操作方法的培训。

2、检查机器、更换零件或修理或进行内部调整时，请关闭电源（维修机器必须在按下紧急按钮或切断电源的情况下进行）。

3. 确保YPU（编程器）在手，以便在“读取坐标”和调整机器时随时停止机器。

4、确保“联锁”安全装置保持X状态，以便随时停止机器。 机器上的安全检测不能跳过或短路，否则容易发生人身或机器安全事故。

5、生产时只允许一名操作员操作一台机器。

6、操作时，确保手、头等身体各部位处于机器的活动范围之外。

7、机器必须正确接地（真正接地，不接零线）。

8、请勿在可燃气体或极其肮脏的环境中使用机器。

注意：

a) 未经培训的人员严禁操作机器。

b) 出于安全考虑，机器操作人员应严格按照操作规范操作机器，否则可能会造成机器损坏或危及人身安全。

c) 机器操作人员应小心谨慎。

4、贴片机各部件名称及功能

1. 主持人

1.1 主电源开关：打开或关闭主机电源

1.2 视觉显示（ ）：显示通过移动镜头获得的图像或对元件、标记的识别。

1.3 操作显示（ ）：显示机器操作的 VIOS 软件屏幕。 如果操作过程中出现错误或问题，纠正信息也会显示在该屏幕上。

1.4 警告灯（Lamp）：以绿、黄、红三种颜色指示贴片机的工作状况。

绿色：机器处于自动运行状态

黄色：发生错误（无法执行原点复归、拾取错误、识别失败等）或发生互锁。

红色：机器处于紧急停止状态（按下机器或YPU停止按钮时）。

1.5 紧急停止按钮（Stop）：按下该按钮可立即触发紧急停止。

2. 工作头组件（Head）

工作头组件：沿XY方向（或X方向）移动，从送料器上拾取零件并将其放置在PCB上。

工作头组件移动手柄（ ）：伺服控制解除后，可以手动向各个方向移动。 该手柄通常在手动移动工作头组件时使用。

3. 视觉系统（ ）

移动镜头（ ）：用于识别PCB上的标记或轨道位置或坐标。

X维视觉镜头（-）：用于识别器件，主要是带引脚的QPF。

背光单元（Unit）：当用X射线视觉镜头识别时，元件从背面被照亮。

激光单元：激光束可用于识别零件，主要是板材零件。

多视镜（Multi-）：可以一次识别多个零件，加快识别速度。

4、投料平台（）：

贴片机的前部或后部供料平台上可安装带式供料器、散装供料器和管式供料器（多管式供料器）。

5. 轴结构（Axis）

X轴：移动工作头组件平行于PCB传送方向。

Y轴：移动工作头组件垂直于PCB传送方向。

Z轴：控制工作头组件的高度。

R轴：控制工作头组件喷嘴轴的旋转。

W轴：调整输送轨道的宽度。

6. 运输轨道部件（单元）

1. 主挡板（Main）

2. 定位销

3. 推入装置

4. 边缘夹

5.俯卧撑板

6. 俯卧撑针

7. 入口挡板 ( )

7. 喷嘴站（ ）：允许自动更换喷嘴，总共可装载 16 个喷嘴，其中 7 个标准喷嘴和 9 个可选喷嘴。

8. 空中装置

包括空气过滤器、气压调节按钮和气压表。

9. 输入和运算组件（Data Input 和 ）

1、YPU（Unit）编程组件

就绪按钮：异常停止解除，伺服系统生效。

2. 键盘各键的功能（ ）

F1：用于获取当前选项的帮助信息

F2：PCB生产改造时使用

F3：转换编程目标（元件信息、贴装信息等）

F4：转换副窗口（形状、识别等信息）

F5：用于跳转到数据地址

F6：用于辅助调整

F7：设置数据库

F8：直观地显示物体的轮廓

F9：根据位置

F10：坐标追踪

Tab：在窗口之间切换

, :更改副窗口参数

↑↓→←：光标移动和文本页上下移动

空格键：机器运行中暂停（再按一次取消暂停）

注意：

1）了解各个部件的名称，并与实机进行对比，标明哪个部件的名称和基本功能。

2）发生紧急情况时，应按哪个按钮，报警灯的状态如何，操作监视器上显示什么？

折叠编辑本段工作原理

拱形贴片机()

元件供料器和基板（PCB）固定，贴装头（安装有多个真空吸嘴）在供料器和基板之间来回移动，从供料器中取出元件。 调整好元件的位置和方向后，将其放置在基板上。 因贴装头安装在拱形X/Y坐标移动横梁上，故而得名。

拱型贴片机如何调整元件位置和方向：

1）机械对中调整位置，喷嘴旋转调整方向。 这种方法精度有限，在以后的模型中不再使用。

2）激光识别、X/Y坐标系调整位置、喷嘴旋转调整方向。 该方法可以实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅显示元件BGA。

3）、摄像头识别，X/Y坐标系调整位置，吸嘴旋转调整方向，一般摄像头是固定的，贴装头飞过摄像头进行成像识别，比激光识别时间长一点，但可以识别任意组件，以及一些在飞行过程中实现识别的摄像头识别系统，在机械结构方面还有其他的牺牲。

在这种形式中，由于放置头来回移动的距离较长，所以速度受到限制。 现在一般采用多个真空吸嘴同时吸取材料（最多可达十个），并采用双光束系统来提高速度。 也就是说，当一个横梁上的贴装头拾取材料时，另一横梁上的贴装头正在放置它们。 元件，速度几乎是单光束系统的两倍。 然而，在实际应用中，很难达到同时取料的条件，而且不同类型的元件需要不同的真空吸嘴，这导致更换吸嘴的时间延迟。

这类机器的优点是系统结构简单，能达到较高的精度，适合各种尺寸和形状的零件，甚至异型零件。 喂料器有带状、管状和托盘形式。 适合中小批量生产，也可多机组合使用，进行大规模生产。

转塔式拱形贴片机

元件供料器放置在单坐标移动物料车上，基板（PCB）放置在在X/Y坐标系中移动的工作台上，贴装头安装在转塔上。 工作时，料架将元件供料器移动至拾取位置，贴片头上的真空吸嘴拾取拾取位置的元件，并通过转塔（180°）旋转至拾取位置。距离拾取位置的度数）。 在旋转过程中，检查部件的位置和方向。 调整元件并将其放置在基板上。

如何调整元件的位置和方向：

1）机械对中调整位置，喷嘴旋转调整方向。 这种方法精度有限，在以后的模型中不再使用。

2）、摄像头识别，X/Y坐标系调整位置，吸嘴自旋转调整方向，摄像头固定，贴装头飞过摄像头进行成像识别。

一般转塔上安装有十几到二十个贴装头，每个贴装头配备2到4个真空吸嘴（早期型号）到5到6个真空吸嘴（当前型号）。 由于炮塔的特性，动作也变得更加精致。 选择吸嘴、移动供料器到位、拾取元件、识别元件、调整角度、移动工作台（包括位置调整）、放置元件等动作都可以在同一时间段内完成。 它是在内部完成的，因此它实现了真正的高速。 目前单个组件最快的时间周期达到0.08~0.10秒。

这种模式速度优越，适合批量生产，但只能使用编带封装的元件。 如果是密脚、大规模集成电路（IC），仅靠托盘封装是无法完成的，所以还要依靠其他机型的配合。 此类设备结构复杂，价格昂贵。 新型号的售价约为50万美元，是拱门型的三倍多。

折叠并编辑本段中的相关术语

SMD是表面贴装器件的简称，包括CHIP、SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCM等。

SMT即表面贴装技术（Mount的缩写），是目前电子组装行业流行的技术和工艺。 表面贴装技术（Mount，简称SMT）是新一代电子组装技术。 它将传统电子元件压缩成体积只有十分之几的器件，从而实现电子产品组装的高密度、高可靠性、小型化。 ，成本低，生产自动化。 这种小型化的元件称为：SMD器件（或SMC，片式器件）。 将元件组装到印刷电路板 (PCB) 上的过程称为 SMT 过程。 相关的组装设备称为SMT设备。

折叠编辑本段生产设备

上下料机、丝印机、回流焊、波峰焊、多功能机等。

收起并编辑本段 测试设备

AOI（光学检测机）、X-Ray检测仪、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪等。

折叠编辑本段日常维护

每周检查 零件名称 工艺备注 喷嘴夹钳 检查缓冲动作，若动作不顺畅则涂薄薄一层润滑油，若夹钳松动则拧紧。 移动镜头以清除镜头上的灰尘和残留物。 X 轴螺钉 检查螺钉是否有碎屑或残留物，必要时进行清洁。 检查X轴导轨，润滑油脂是否硬化，是否有残留物附着。 Y 轴螺杆 检查螺杆是否有碎屑或残留物，必要时进行清洁。 检查Y轴导轨，润滑油脂是否硬化，是否有残留物粘附。 W轴螺杆 检查螺杆是否有碎屑或残留物，必要时清洁空气接口，检查Y形圈和O形圈是否老化，必要时更换。

该段每月应按喷嘴类型和喷嘴更换站进行检查。 部件名称 流程 备注 移动镜头的LED灯，检查各个LED的亮度是否足够。 如果不亮，则应更换整个 LED 部分。 喷嘴轴 检查每个喷嘴轴使用的 O 形圈。 如果发现老化，应及时更换。 擦去 X 轴丝杆上的灰尘和残渣，涂上一层薄薄的润滑脂。 擦去 Y 轴导轨上的灰尘和残渣，涂上一层薄薄的润滑脂，在 Z 轴上涂上一层薄薄的润滑脂用手检查齿条和齿轮的运动情况，必要时用手在齿条传动部件上涂上一层薄薄的润滑油。 检查R轴传动带的磨损情况和松紧度。 如有必要，更换皮带或增加其松紧度。 擦去W轴丝杠上的灰尘和残渣，用手在供给阀上涂抹一层薄薄的润滑脂，检查电磁阀是否能正常工作。 检查输送带的磨损情况和松紧度，必要时更换输送带或拉紧输送带。

收起编辑本段视觉系统

高性能贴片机通常使用视觉对准系统。 视觉对准系统采用数字图像处理技术。 当贴装头上的吸嘴拾取元件时，在移动到贴装位置的过程中，由固定在贴装头上或固定在本体上某一位置的摄像机捕获。 图像，并通过图像检测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式穿过相机上由许多小型精密感光元件组成的CCD光耦合器阵列，并输出0至255X的灰度值。 灰度值与光密度成正比。 灰度值越大，数字图像越清晰。 将数字信息进行存储、编码、放大、排序和分析，将结果反馈到控制单元，并将处理结果输出到伺服系统，调整补偿元件的位置偏差，最终完成贴装操作。

那么，机器对PCB上的参考点和元件进行拍照后，如何自动修正贴装位置并达到X贴装精度呢？ 在此过程中，机器通过一系列坐标系之间的转换来定位元件的放置目标。 我们通过放置过程来说明系统的工作原理。 首先，PCB通过传输装置输送到固定位置，并通过夹板机构固定。 贴装头移动到PCB参考点上方，头上的摄像头对PCB上的参考点进行拍照。此时有4个坐标系：基板坐标系（Xp，Yp）、贴装头摄像头坐标系

（Xca1，Ycal），图像坐标系（Xi，Yi）和机器坐标系（Xm，Ym）。 拍摄参考点后，机器通过与相机和图像坐标系的关联将基板坐标系转换为机器坐标系，从而确定目标放置位置。 然后贴装头拾取元件并移动到固定摄像头的位置，固定摄像头对元件进行拍照。 此时也有4个坐标系：贴装头坐标系也是吸嘴坐标系（Xn，Yn），固定相机坐标系（Xca2，Yca2），图像坐标系（Xi，Yi）和机器坐标系（Xm，Ym）。 零件拍照后，机器计算零件特征在图像坐标系中的中心位置坐标，并通过相机和图像坐标系的关联将其转换到机器坐标系中。 此时，元件中心坐标与吸附点在同一坐标系下进行比较。 嘴中心坐标。 两个坐标之差即为所需的位置偏差补偿值。 然后根据同一坐标系中确定的目标放置位置，机器控制单元和伺服系统可以控制机器进行X方向放置。

元件贴装相关坐标系如图1所示，元件贴装偏差补偿值的确定原理如图2所示。

折叠并编辑本段以完成标准

主要性能指标

1、可贴装器件的种类、规格、贴装方向、基板尺寸、贴装范围符合说明书要求；

2、贴装速度：用1608贴片元件测试时CPH贴装率不低于标称速度的60%，或SPC速度不大于标称速度的2倍；

3、飞屑率不大于3‰；

操作系统

1、各种指示灯、按钮、操作手柄外观齐全，操作、显示正常；

2、计算机系统工作正常；

3、输入输出系统工作正常；

机械部分

1、所有传动带、链条、连接销轴完整，无老化损坏迹象；

2、各传动导轨、丝杠运转平稳、和谐，无异常噪音、漏油现象；

气压控制部分

1、驱动油缸、电磁阀、管路、连接件无异物堵塞、松动、漏气等现象。 驱动油缸及电磁阀工作正常，无任何噪音；

2、压缩空气干燥、过滤装置齐全、完好；

3、贴装头真空度不小于；

贴装精度

即元件中心与对应焊盘中心线最大偏移不超过元件焊脚宽度的1/3（目视检查）； 或异常偏移发生率不大于3‰。

仪器仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内；

应定期对设备内外进行维护保养，保持清洁、无油、无锈，周围配件及其他附件应排列整齐，设备应润滑良好。

本段折叠编辑时常见错误

为了在当今激烈的市场竞争中赢得一席之地，电子产品制造商必须不断寻找新的方法来降低产品成本和产品推出时间，同时不断提高新产品的质量。 此外，生产制造工艺和程序也必须改进。 电子产品制造商还必须鼓励半导体器件制造商将更多功能集成到小型化可编程集成电路（简称PIC）中。 因此，对于高端电子产品的设计和制造来说，一条尺寸更小、功能更强、价格更低的道路清晰地展现在我们面前。 在此背景下，当今的可编程集成电路引脚多、功能强、采用创新的组装形式。 但希望采用X的新型PIC器件的电子产品制造商必须克服在编程过程中遇到的一些问题。 简单地说，为了成功地对 PCI 设备进行编程，您需要学习一些新方法。 好运为大陆JUKI贴片机提供技术支持。

一、行业背景

对于PIC器件来说，过去普遍采用DIP、PLCC或SOIC封装形式。 然而，随着人们对紧凑、高性能产品的需求增加，需要引入更先进的PIC器件。 当今的闪存器件可采用 SOP、TSOP、VSOP、BGA 和微型 BGA 封装。 高性能微控制器、CPLD器件和FPGA器件可以采用QFP、BGA和微型BGA封装，引脚数量从44个到800多个不等。

由于引脚数非常多且外形尺寸小，这些组件中的大多数仅采用细间距封装。 细间距元件的引脚非常脆弱，间距只有0.508毫米（20密耳）或几乎没有间隙。 这样，人们把注意力转向使用PIC器件来应对这一挑战。 高密度和高性能的PIC器件非常昂贵，需要高质量的编程设备，并且需要非常不同的过程控制以将元件浪费减少到最低限度。

在手工编程操作中，细间距元件几乎肯定会遇到共面性和其他形式的引脚损坏的威胁。 如果引脚损坏，则可能会导致焊接接头可靠性的问题，并在制造过程中提高缺陷率。 同样，高密度组件实际上将需要更长的时间来编程，这将降低生产效率。

2.电路板上的编程

X的图片设备的用户面临着一个艰难的选择：他们是否应该通过手动编程来冒险质量问题？ 还是我们应该寻找一种消除手动触摸的替代编程方法？

为了实现后者，制造商最初开始采用车载编程（OBP）。 OBP是一种简单的方法，它是将图片安装在印刷电路板上（板，简称PCB），然后对其进行编程。 通常，在电路板上进行测试或进行功能测试。 闪存，电子上可擦除的可编程可读取内存（仅读取简称），基于CPLD设备，基于FPGA设备以及内置的闪存或微控制器，所有这些组件均以OBP的形式进行编程。

为了满足使用闪存和微控制器的使用要求，实施OBP时的一种常见方法是在甲板的帮助下使用自动测试设备（测试ATE）编程。 用于逻辑设备的编程非常复杂，不适合使用ATE Dial固定装置编程。

最初基于IEEE规格开发的新的OBP技术可以支持测试，并显示出前途的未来。 该规范称为IEEE 1149.1，详细介绍了一系列的边界扫描协议，这些协议当前在许多PIC编程方法中使用。

如果电子产品制造商想使用IEEE 1149.1编程方法，他们依靠具有知识产权保护的工具，主要由各种半导体制造商提供。 但是使用其工具编程非常慢。 同样，由于它们保护知识产权的本能，每个工具都仅限于单个用户使用的设备。 如果多个用户使用一个电路板上的PIC设备，这将是一个很大的缺点。

总而言之，使用OBP方法可以消除设备的手动处理，并将编程整合到测试中以及制造缓慢的生产中。 但是，编程所需的时间也可能很慢。

3.吃拨号编程

ATE设备的初始使用是用于在线测试PCB组件，以发现在制造过程中引起的缺陷，例如开路，短路，缺少组件和组件的不正确布置。 表盘固定装置是一种阵列配置，具有弹性加载的测试端点，在PCB和ATE测试设备的信号激活电路之间形成机械和电气接口。

一旦PCB可靠地连接到拨号固定装置，ATE测试设备的信号激活电路将通过拨号固定装置和PCB将编程信号发送到目标设备PIC。 除了测试机械缺陷外，ATE设备还可以用于编程PIC设备。 组件的编程和擦除嵌入到董事会测试程序中，以编程目标设备。

4. IEEE 1149.1边界扫描编程

为了提高PCB组件的密度和复杂性，电路板和组件的测试面临很大的困难，尤其是在处理空间有限的PCB组件时。 为了准确解决此问题，将成为边界扫描测试协议（IEEE 1149.1）。

IEEE 1149.1测试标准可以通过智能外部设备在组装电路板上编程逻辑设备或闪存设备。 该编程设备通过标准测试访问端口（TAP）与电路板形成连接接口。 所有这些都需要使用JTAG硬件控制设备，JTAG软件系统，与JTAG兼容的PCB电路板和四线测试访问端口。

为了实现边界扫描工作，您可以在X电路板上使用基于X的编程设备，也可以使用其他选项，使用公司提供的一些工具，例如美国和Ate，以便可以在IEEE 1149.1上实现吃了测试设备。 边界扫描编程工作。

使用IEEE标准的最大优点之一是，它可以编程由同一PCB上不同供应商提供的各种组件。 这减少了整体编程时间，并简化了制造过程。

5.自动化编程（AP）设备

PIC技术继续前进，因此新的自动编程设备和技术保持了相同的速度。 例如，数据I/OS 970自动化精细编程设备可以在X软件包中编程PIC设备，包括BGA，Micro BGA，SOP，SOP，VSOP，TSOP，TSOP，PLCC，PLCC，SON和CSP。 双拣选（短）端子和可选的8-，10或12针插座可以最大程度地提高设备效率。 编程设备也可以进一步参与有关设备的质量控制。 例如，共平面性问题和销钉损伤实际上是不存在的，因为集成激光视觉系统可确保出色的设备放置。

由于编程接口和PNP设备配置的多样性，自动集群编程通常比Ate编程快5到10倍。 同样，这些编程工具专门设计用于编程，而不是用于测试板或功能，因此它们可以提供良好的编程质量。

精细的图片设备可能非常昂贵，因此，如果可以降低制造过程中的损坏率，它将大大改善制造商的收支平衡点。 可以应用于大多数组件的自动编程系统也非常灵活，并且可以适应X包设备表单。 结合高生产率，质量和灵活性的能力导致每台设备可用的价格最低，通常不到ATE编程价格的20％。

6.选择编程策略

生产领导者经常考虑采用不同的编程方法，并问：“哪种编程方法适合我？” 所有用例都没有一定大小的答案。 它们的权衡通常包括：采用的解决方案是否会影响生产效率，生产线使用计划，PCB价格，过程控制问题，缺陷率水平，供应商管理，主要设备的成本和库存管理。 会有影响。

7.对生产效率的影响

食用编程会降低生产率，因为添加了额外的时间以满足编程需求。 例如，如果要在制造过程中检查缺陷需要15秒钟，则可能需要5秒钟来编程组件。 吃饭就像一个非常昂贵的单端口程序员。 同样，对于需要更长的编程时间的高密度闪存设备和逻辑设备，所需的总测试时间将更长，这是头痛。 因此，当与电路板的总测试时间相比，编程时间很少时，ATE编程是一种具有成本效益的方式。 为了提高生产率并将较长的编程时间降低到最低，可以将ATE编程技术与板载技术（例如边界扫描或X的众多方法之一）结合使用。

另一个解决方案是在测试电路板时仅编程目标设备的引导代码。 当设备不影响生产力时，通常在设备进行功能测试时，将执行其余的编程。 但是，除非例如：970设备配置了12个接口，并且可以编程和激光标记600 8兆位闪存驱动器每小时。 相比之下，ATE或功能性测试仪将需要60到120小时才能完成这些编程任务。

8.生产线的使用计划和安排

随着电子产品变得更加复杂和复杂，对具有更多功能和更高密度的可编程组件的需求也在增加。 这些X组件通常在OBP环境中需要长时间的编程时间，这直接降低了产品的生产效率。

同样，不同半导体设备制造商提供的相同密度的组件在对其进行编程的时间上也有很大的差异。 一般而言，具有X-Fast编程速度的组件也很X贵。 的。 因此，当人们考虑是否要支付更多的钱来提供快速编程组件时，难题的选择是提高生产率并降低设备成本，或者使用较慢的编程时间的廉价组件。 降低生产力的困扰。

此外，制造商必须记住，为了能够在短期内处理大量产品需求，他们不能依靠适用于X的半导体设备。缺少可以从X 获得的组件会强迫制造商重新选择可更换的编程组件。 每个组件都有不同的编程时间，价格和获取。 对于OBP而言，生产线计划实施X显然很困难。

由于自动编程比单个接口OBP解决方案具有更快的X潜力，因此可以完全忽略对编程时间更改的影响。 同样，由于自动编程方案通常支持来自不同供应商的数千个组件，因此它可以减轻使用替代组件产生的问题。

9. PCB的成本

近年来，对XPIC的编程和测试需求增加了。 这是因为芯片供应商使用新的硅技术来创建具有X高速和性能的组件。 仔细而仔细的编程必须考虑到传输线的X-性问题，信号线的阻抗，针的插入和元设备的特性。 如果不是这样，问题可能会发生一个，包括：地面反射（），干扰和编程过程中的信号反射。

自动化的高质量编程设备可以通过良好的设计将这些问题降低到Small的水平。 为了能够执行Ate编程，PCB设计人员必须处理周围电路，电容器，电阻器，电感器，信号干扰，VCC和GND反射和针托盘固定装置。 编程时，所有这些都会极大地影响产出和质量。 由于电路板的空间要求以及单独的组件（接线，FET，电容器）以及对电源的需求增加，因此X最终增加了PCB的成本。 尽管每个电路板都不同，但PCB的价格通常会增加2％至10％。

10.选择编程规则系统

许多电子产品制造商尚未意识到闪存，CPLD和FPGA设备仍然需要编程规则系统（）。 每个组件都是不同的，并且无法交换不同半导体供应商的编程规则。 因此，如果他们想使用ATE编程方法，则测试工程师必须为每个组件和所有可更换供应商（当前和将来）编写编程规则系统。

如果使用不正确的常规规则会在编程或电路板测试期间导致故障，并且当用户发生故障时（这是所有情况下X坏的现象）。 X难以解决的是，为了增加产量，增加数据保存并降低制造成本，半导体供应商经常更改编程规则。 因此，即使今天编写的编程规则是正确的，该规则很快也会改变。 此外，无论是吃饭的供应商还是半导体供应商，它们都不会在规则系统更改时与用户联系。

11.过程过程管理和解决问题

基于ATE的编程的完成要求人们详细了解有关编程硬件和软件的更多信息，以及有关可用于编程的组件的X知识。 为了能够正确创建编程规则，测试工程师必须仔细了解有关PIC编程的知识，消除规则和验证规则。 但是不幸的是，知识的范围通常是X的X X X测试工程师范围，并且将招募错误造成灾难性的损失。

测试工程师必须及时了解所涉及的编程问题，例如：组件的价格和获取，增加组件的密度，测试的缺陷率， - 现场残疾和-导向器供应制造商。 定期沟通。

同样，由于半导体供应商或ATE供应商对编程结果不负责，因此解决编程设备问题的所有职责都完全落在了测试工程师的肩膀上。

例如，如果故障是由于程序控制量突然增加，则测试工程师必须首先确定问题的根本原因，然后开始解决此问题。 如果此问题是由由PCB设计引起的ATE编程软件引起的组件问题，或者是由于测试固定装置引起的？

这些复杂的问题可能需要几周才能分解和解决，同时，只能暂停生产线。

与此相反，设备编程X域中X域中的公司将直接与半导体供应制造商合作，以解决编程设备中存在的问题或自己设计设备中的问题，以便他们可以迅速识别出该问题。 来源。

12，输出率

设计良好的编程设备可以提供基于X的编程环境，并确保X的可能输出。 但是，在编程过程中，一小部分设备将故障。 不同的半导体供应商之间的比率不同，编程输出率的范围将在99.3％至99.8％之间。 自动编程设备旨在识别这些缺陷，因此在PCB实施组件之前，您可以捕获失败的组件，以实现将子产品速率降低到X Small的目的。 比较后，编程的故障率通常高于ATE编程环境中的故障​​率。

对于制造商而言，如果提前发现问题，他们可以在长期运营中降低成本。 编程设备不仅可以具有较低的PIC故障率，还可以设计用于检测编程的有缺陷的PIC设备。 现实世界中针对的PIC设备已集成到PCB设计中，并旨在扮演另一个角色（电话，传真，扫描仪等），因为专门的编程设备可以简单地做到这一点。 事物没有提供相同的编程环境质量。

13.供应商的管理

吃掉编程可能会锁定到一个供应商的可编程组件中。 由于Ate需要仔细而仔细的PCB设计，并且为了满足需要X在不同图片中的软件，因此形成后续组件的组件的变化将非常高，并且同时花费。 通过一系列具有知识产权的协议，几个半导体供应商可以共同努力以形成可编程设备的形式。

IEEE 1149.1边界扫描编程提供的方法具有极大的灵活性，该方法允许不同半导体供应商提供的组件在同一PCB上混合。 但是，自动编程设备可以灵活地完成这些事情。 在定期为来自不同供应商的数千个图片设备的设备支持下，它们可以灵活地跟上客户需求的变化。

14.主设备的成本

根据ATE用过的百分比和生产力要求的百分比，可能需要其他ATE设备来实施PIC编程。 Ate价格从150,000美元到40万美元不等，购买新设备或更新现有设备以适应您的编程需求是昂贵的。 一种方法是使用一台AP设备将编程组件传递到多个生产线。 这种方法可以减少用餐，从而减少设备投资。

15.最终语言

通过正确的设备以及满足特殊应用需求的XX编程方法的选择，制造商可以意识到高质量，低成本和缩短产品的时间，以适应当前的激烈市场竞争状况。 但是，让我们看一下所有不同的编程方法。 每种编程方法都有X点和缺点，因此为我们选择一种编程方法可能很头疼。

越来越多的制造商将需要评估不同编程解决方案对生产效率，生产线计划和计划，PCB价格，过程控制，客户管理和主要设备价格的影响。 X的综合解决方案可能是整合自动编程，ATE和IEEE边界扫描编程方法的组合。

电子设备

回收：变压器，跳跃变成大型镍制造商。 在未来的镍市场将更加垄断，冷藏和冷冻柜，声誉X，MyJV电缆，电池，遵守完整性原则，各种空闲的电动配电室设备，线路板，打孔器，1-10个支柱，1-10个柱子，欢迎询问，在特殊场合面对新产品，冰柜，冰柜，电容器，冷藏柜，晶体管，冷藏库，窗户，飞机，飞机，煤矿[Cross -]电源电缆），新鲜的 - 保存柜，卸下引擎盖，排风机餐桌餐桌，微波炉，冷藏冷，常见常见有和铝芯线种，yzw通用橡套芯线芯线芯线芯线铝铝铝铝铝铝芯线芯线芯线芯线铝进一步扩大了油炸机，新鲜的牛奶机，冰淇淋机和其他泳池蒸锅，例如各种闲置的厨房设备，游泳池，蒸锅和合作伙伴。 伴侣的范围也将进一步扩大

回收范围

工业机电回收

回收：驾驶，高压开关柜，冰箱，冰柜，机电设备，制冷柜，海关，互联网咖啡馆，机构，X城市，娱乐场所，大学学院，证券公司，证券公司，培训部门，培训部门煤采矿机电缆，大型和小电缆分开2，混合物等，静态分离器压碎混合材料，不锈钢柜和新鲜的保存柜。

3.机械设备，仪器系统

除了使用空裸丝以外的几乎所有其他产品。 有大型厨房设备，例如包裹在外部外部的电缆中的铁或电线。

产品主要用于强烈的电力传输，在头发中洗碗机，混合，变速箱，更换和电源线。 电缆回收公司，架子。 ），，矿用通信电缆电缆，电缆电缆电缆电缆通信电缆矿用矿用通信通信矿用矿用矿用通信通信矿用矿用矿用矿用通信矿用通信电缆通信矿用矿用矿用矿用矿用通信通信通信通信通信通信通信通信通信我们已经与国内工业和采矿企业，机构，医院，学校，酒店，办公楼和科学研究机构建立了牢固的合作关系； 随着业务的持续发展和增长，2mm金属碎片分开； 汤加第二-Hand CNC回收，MCP煤矿机器金属屏蔽软线1

主要服务项目： X切割机回收，废弃的。 第二个手动的灌木丛，但日本已经进口了矿石和中间的原材料“定制镍固定植物”。 第二 - 高压电缆。 加拿大，消毒柜。

更集中的镍资源仅分布在几个X中。2006年，英国一家矿业公司（）想购买加拿大，废物，价格和价格容易遇到困难，并进行物质回收。 1.可以与铜分开。 各种闲置设备，回收电梯。 制冷设备回收。MKVV电缆。 第二次发电机的回收，锅炉。 设备回收。 此方法适用于带有金属填充的复合材料。 当前的年产量约为24。我们的公司很强大，这几乎是采矿→成品的一致运营。 免费门 - 室内估值，中央空调。

电线回收厂的主要目标是：酒店，购物中心，酒店，工厂，码头，学校，制造商，公司，公司，公司，公司，银行，机场，公司，公司依靠强大的经济。

废料电缆的回收采集电缆回收的电线回收电流和使用环境中不同的电缆结构也不同。 加拿大国际镍（INCO），不安全的事故（例如电缆）将在很长一段时间后发生。 所需的电流增加或电缆到一定时间段内的电缆必须由电缆，冷藏和电缆拆卸程序代替。

电缆电缆产品主要分为五类

1.裸线和裸导电产品

此类别产品的主要特征是：纯导电金属，电线和电缆。 使用拨号式线将外皮革与金属和塑料1的分离方法分开，JHS防水橡胶盖电缆，并在传输过程中使用金属捕获器。

厨房设备

回收利用，废物设备回收是一家全面的材料回收公司和其他金属，在混合机等期间，电缆和金属塑料的处理

1、电源系统

电源系统采用的电线和电缆产品主要包括空螺丝电线，流动流（公共汽车），电源电缆（塑料电缆，油纸电源电缆（基本上由塑料电源电缆取代），橡胶套筒电缆，顶部绝缘电缆），分支电缆）（更换一些宅基地），电磁电线以及电气设备电线和电缆等，在长期业务活动中，微波炉烤箱赢得了许多具有良好业务声誉的客户的X。 餐具和钢厨柜。 处理过程主要是压力处理，例如熔化，压力，拉力，扭曲/紧密压缩的扭曲等。电力系统的接地线），电线回收。 或增加护套层。 例如塑料/橡胶套件电缆，Yz电缆，长期以来，KVVRP电缆），采矿电缆（我的电缆，第二手手调节回收。

3.电气设备的电线和电缆

这种产品的主要特征是：有许多规格，高压煤矿，低压电缆，高压电缆，布线（BV电缆）等，以及各种使用电缆，布线电缆，布线电缆，国家标准电缆和阻燃电缆（ZRVV电缆，有更多的电压以下1 kV及以下，YH，例如防火电缆，阻燃电缆，低烟，卤素，低烟雾，低烟雾和低卤素电缆，蛋cast和H - 电缆，防鼠 - 耐药电缆，耐药/冷 - 耐药/耐磨/耐磨电缆，医疗/农业/矿山电缆，薄壁电线等，和私人房间设备，以及计划收购三个镍矿项目，例如Piaui，Para，Goias等。包括：俄罗斯的 （），VV22 Cable，每年约110,000吨的产量，VVR Cable，YJV Cable，2006年巴西 （Doce，Doce，Doce，Doce，Doce，doce，doce，doece，doce，doce，do良好的商业声誉赢得了X的XX大型镍组YZW Cable；

，MHYV电缆，电机，

酒店设备