次氯酸钠破络 污水处理的基本方法；按处理方法的性质，机械处理

次氯酸钠破络 污水处理的基本方法；按处理方法的性质，机械处理

污水处理的基本方法； 按治疗方法性质分类

物理方法：沉淀法、过滤法、隔油法、气浮法、离心分离法、磁选法

化学方法：混凝沉淀法、中和法、氧化还原法、化学沉淀法

物理化学方法：吸附法、离子交换法、萃取法、汽提法、汽提法

生物法：活性污泥法、生物膜法、厌氧工艺、生物脱氮除磷工艺

根据水质状况和处理水的去向

初级处理：机械处理（预处理阶段）

粗格栅、细格栅、沉砂池、初沉池、气浮池、调节池

二级处理：主要工艺为生化处理（主体）

活性污泥法、CASS法、A2/O法、A/O法、SBR、氧化沟、水解酸化池。

三级处理：富营养化控制及回用

高级催化氧化、曝气生物滤池、纤维过滤器、活性砂过滤、反渗透、膜处理

中水回用一般有消毒池：紫外线臭氧消毒池、二氧化氯消毒池

污水处理基本工艺流程

污水一级处理

初级处理：机械处理（预处理阶段）

调节池、粗格栅、细格栅、沉砂池、初沉池、气浮池、水解酸化池

调节池

调节池的作用

1、为了保证后续处理建筑物或设备的正常运行，需要对污水的水量和水质进行调整。

2、酸性污水和碱性污水在调节池内混合，实现中和。

3、短时间内排出的高温污水也可调节水温平衡。

格栅

它是由一组平行金属杆制成的金属框架，倾斜放置在废水流经的通道上，或泵站收集池的入口处，以拦截大块悬浮或漂浮的固体污染物。 、避免堵塞水泵和沉淀池污泥管道。 捕集效果取决于间隙宽度和水的性质。

按规格划分：

粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）

沉砂池

1、作用：分离污水中致密的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，减少污泥处理构筑物的体积，提高污泥中有机成分的含量，提高污泥的肥料价值。

2、沉砂池类型：曝气沉砂池、平流沉砂池

曝气沉砂池：

曝气沉砂池将空气引入矩形水池的一侧，使污水产生旋流。 流量从外围向中心逐渐减小。 沙粒在池底的集砂池中与水分离。 污水中的有机物和沙子冲走的污泥保持悬浮状态，随水流入其后面的处理构筑物。

卧式沉砂池：

水平流沉砂池实际上是一条比人流通道和流出通道更宽更深的通道。 污水流经时，由于水截面增大，水流速度降低，废水中夹带的无机颗粒在重力作用下下落。 沉降，从而达到分离水中无机颗粒的目的。

平流沉淀池与曝气沉淀池的优缺点

普通沉砂池的最大缺点是截留的砂子中混有一些有机物。 这些有机物的存在使得砂粒容易腐烂并产生异味，尤其是在夏季气温较高时。 这会影响砂砾的处理和周围环境。 产生不良影响。 普通沉砂池的另一个缺点是对有机质包裹的砂粒拦截效果较差。

曝气沉砂池的优点是除砂效率稳定，受进水流量变化影响较小。 水力旋转使沙子和有机物更好地分离。 曝气沉砂池排出的砂中，有机物仅占5%左右，放置时间长也不会腐烂、发臭。 在曝气沉砂过程中，还可以浮油、吹掉挥发性有机物，预曝气可以充氧、氧化部分有机物。

沉淀池

1、沉淀池的工作原理：利用水流中的悬浮杂质颗粒向下沉降速度大于水流向下流速时即可从水流中分离出来的原理实现水的净化。水流，或向下沉降时间短于水流流出沉降池的时间。

2、沉淀池结构：进水区和出水区：使水流均匀地流过沉淀池，避免短流，减少紊流对沉淀的不利影响，同时减少死水面积，提高沉淀池的容积利用率沉淀池。

沉淀区：沉淀颗粒与废水分离的区域。

污泥区：污泥储存、浓缩和排放的区域。

缓冲区：是将沉淀区和污泥区分开的水层区域，保证沉降的颗粒不会因水流的搅动而再次上浮。

3、沉淀池与沉砂池的区别：沉砂池一般是位于污水处理厂生化建筑物前的泥水分离设施。 分离出的沉积物多为颗粒较大、比重较大、无机成分较高、含水量较低的砂石。 污水在迁移、流动和收集过程中，不可避免地会混有泥沙。 如果污水中的沙子不提前通过沉淀分离去除，将会影响后续处理设备的运行。 最重要的是磨损机泵、堵塞管网、干扰甚至破坏生化处理过程。

沉淀池一般是生化处理前或后用于分离泥水的结构，多用于分离颗粒较细的污泥。 生化之前的称为初沉池。 沉淀后的污泥无机质较多，污泥含水率比二沉池污泥低。 位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池。 其大部分为有机污泥，污泥含水率较高。

4、沉淀池类型：平流沉淀池、竖流沉淀池、幅流沉淀池、斜流沉淀池

A。 平流沉淀池：结构简单，沉淀效果好，但占地面积大，污泥排放问题较多。 目前应用于大、中、小型污水处理厂。

b. 立流式沉淀池：占地面积小，排泥更方便，易于管理。 但罐体深度过大，施工难度大，成本高。 因此一般只适合中小型污水处理厂使用。

C。 幅流沉淀池：最适合大型水处理厂。 具有固定的污泥排放机械，运行效果良好，但对施工质量和管理水平要求较高。

d. 斜流沉淀池：主要适用于初沉池，广泛应用于给水处理。 沉降效率高、停留时间短、占地面积小。 缺点是易滋生藻类等，排泥困难，易堵塞，维护困难。 不方便。

浮选槽

气浮法：向污水中通入空气，产生微小气泡作为载体，使污水中的乳化油、微小悬浮物等污染物粘附在气泡上。 它利用气泡的升力作用浮到水面，通过收集水面的泡沫或浮渣，达到分离杂质、净化污水的目的。

水解酸化槽

主要目的是将原废水中的不溶性有机物转化为可溶性有机物，特别是工业废水，主要是将难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性。废水处理，方便后续后续处理。 有氧治疗。

污水二级处理

活性污泥法

活性污泥对有机物的降解主要在曝气阶段进行，可分为吸附阶段和稳定化阶段两个阶段。 在吸附阶段，污水中的有机物主要转移到活性污泥中。 这是由于活性污泥巨大的比表面积以及表面含有多糖的粘性物质造成的。 在稳定阶段，输送通道中活性污泥上的有机物主要被微生物利用。 当污水中的有机物处于悬浮状态和胶体状态时，吸附阶段很短，通常在15-45分钟左右，而稳定阶段较长。

丁苯橡胶法

SBR法：又称序贯间歇式活性污泥法，是连续式活性污泥法的改进型。 其反应机理和污染物去除机理与传统活性污泥法基本相同，只是操作不同。

经典SBR反应器的缺点：

1、单台SBR反应器的应用需要较大的调节罐；

2、多台SBR反应器进排水阀频繁自动切换；

3、无法解决大型污水处理工程连续进水、连续出水的处理要求；

4、设备闲置率高；

5、污水提升造成的水头损失较大。

CASS流程

CASS工艺称为循环活性污泥工艺。 在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池体长度设计为两部分。 前部为生物选择区，也称预反应区，后部为主反应区。 底部装有可升降的自动撇水装置。 整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池内循环，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统； 同时可连续进水、间歇排水。

工艺流程：

1、曝气阶段：曝气装置向反应池中添加氧气。 此时，有机污染物被微生物氧化分解。 同时，污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

2、沉淀阶段：此时曝气停止，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。 反应池逐渐由好氧状态转变为缺氧状态，反硝化反应开始。 活性污泥逐渐沉入池底，上层水变得清澈。

3、滗析阶段：沉淀完成后，置于反应罐末端的滗析器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。 此时反应池逐渐转入厌氧状态继续反硝化。

4. 空转阶段： 空转阶段是滗水器上升到原来位置的阶段。

CASS工艺优点：

1、工艺流程简单，占地面积小，投资少，运行成本低

2、生化反应驱动力强

3、沉淀效果好

4、操作灵活，抗冲击能力强

5、不易发生污泥膨胀

6、适用范围广，适合分期施工

7、污泥产量低，污泥性质稳定

CASS工艺的缺点：

1. 微生物种群之间复杂的关系需要研究

2、生物脱氮效率难以提高

3、除磷效率难以提高

4、控制方法比较简单

AO工艺

A/O工艺：污水经过厌氧和好氧（简称A/O）两个生物处理工艺，达到同时去除BOD、氮、磷的目的。

A/O工艺优点：

1、效率高

2、工艺简单，投资少，运行成本低

3、缺氧反硝化工艺污染物降解效率高。

4.高容量负载

5、缺氧/好氧工艺抗负荷冲击能力强

A/O工艺的缺点：

1、由于没有独立的污泥回流系统，无法培养具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低。

2、要提高脱硝效率，必须增加内循环比，从而增加了运行成本。

阳极氧化工艺

A2/O污水处理系统：污水经过厌氧、缺氧、好氧（简称A2/O）三个生物处理过程，达到同时去除BOD、氮、磷的目的。

A2/O工艺优点：

1、污染物去除效率高，运行稳定，抗冲击负荷性能好。

2、污泥沉降性能好。

3、厌氧、缺氧、好氧三种不同环境条件和不同类型微生物菌群的有机组合，可同时去除有机物、氮、磷。

4、反硝化效果受混合液回流比影响，除磷效果受回流污泥中夹带的DO和硝态氧影响。 因此，反硝化除磷效率不可能很高。

5、同时除氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最简单，总水力停留时间比其他同类工艺要短。

6、厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

7、污泥中磷含量较高，一般在2.5%以上

A2/O工艺的缺点：

1、反应池容积比A/O脱硝工艺大。

2、污泥内回流量大，能耗高

3、中小型污水厂使用成本较高。

4、沼气回收利用经济效益较差

5、污泥渗滤液需化学除磷

氧化沟工艺

氧化沟：是活性污泥法的改进。 曝气池呈封闭沟状，污水和活性污泥的混合液在曝气池内循环。 因此，它被称为“氧化沟”，也称为“环形曝气”。 气池”。

氧化沟的HRT和SRT更长，有机物去除更彻底，排出的污泥稳定性高，整体功率密度低，节约能源。 但容易出现污泥膨胀、流量不均、污泥沉积、泡沫、污泥上浮等问题。

AB工艺

污水由排水系统经格栅、沉砂池直接进入A段。 该段为吸附段，负荷高，泥龄短，水力停留时间短，约为30分钟，有利于微生物的生长繁殖，增殖速度快。 。 废水经过A段处理后，去除了40%～70%的BOD，提高了可生化性，有利于B段的工作； A段污泥产量较高，吸附能力强，可去除重金属、难降解物质、氮、磷等植物营养物质，可通过污泥的吸附去除。

污水从A段流出进入B段。B段为生物氧化段，属于传统的活性污泥法。 一般运行负荷较低，停留时间约为2～6小时，泥龄较长，为15～20天。 B段发生硝化和部分反硝化，活性污泥沉降效果良好，出水SS和BOD一般小于10mg/L。

AB法主要有以下特点： 不设初沉池。 A段为一级处理系统，由吸附池和中间沉淀池组成； B段由曝气池和二沉池组成； A、B区各有独立的污泥回流系统，两区完全分开，各有独特的微生物群落，有利于功能稳定。

污水三级处理

二级生物处理后的出水一般含有：约/L、/L、NH315-25mg/L、P3-8mg/L、/L、细菌、重金属等，必须进行处理，否则容易导致对水体的富营养化会对鱼类、农作物、淡水质量和处理成本产生影响。

三级处理方法包括：砂滤、混凝、微滤、反渗透、电渗析、离子交换、消毒、活性炭吸附、反硝化除磷等。

去除悬浮固体

1、粒径：二级出水SS由生物絮体和1um~1mm的非絮凝胶体物质组成。 一般采用混凝、砂滤、微滤和反渗透去除。

2、混凝沉淀：通过加入混凝剂，快速搅拌、混凝、慢速搅拌絮凝，使微小颗粒和胶体物质失稳聚集，成为较大颗粒絮凝物并沉淀去除。

溶解有机物去除

1、活性炭吸附：活性炭具有巨大的表面积和微小的孔隙，可以吸附有机物、重金属离子等。

2、O3氧化处理：将二级处理水进行处理，以回用为目的，力求去除污水中存在的有机物、色度、杀菌消毒。

去除可溶性无机盐

危害：具有腐蚀性，易结垢。 SO42还原产生H2S，导致土壤板结和盐碱化。 因此，在污水回用和农业利用之前需要进行海水淡化。

海水淡化技术：反渗透、电渗析、离子交换。

污水消毒

原因：无论采用何种工艺，废水中的细菌都会超标，造成危害。

使用场合：污水农业灌溉、排放水源上游、旅游景区、流行季节。

消毒方法：液氯、臭氧、次氯酸钠、紫外线

几种典型的市政污水工艺流程

典型实例一

典型例子二

典型实例三

典型实例四

典型事例五

典型事例六

2020全国工业废水深度处理技术及供需对接交流研讨会

一、会议内容

（一）政策与宏观战略专题：

1、《中华人民共和国环境保护税法》实施，污水处理领域企业面临的挑战和机遇；

2、“水十条”实施以来水污染防治政策发展的新趋势；

3、各省出台地表水准IV类排放标准及工业污水处理压力传递分析；

4、排污许可制度下，废水排放企业对工业废水处理技术升级的总体思考；

5、适应工业废水技术市场“委托运营”模式的意义及发展；

6、互联网环境下工业废水处理行业的机遇与挑战；

7、清洁生产、废水深度处理及回用技术协调及效益分析。

（二）物化处理技术专题：

8、工业废水深度处理中的应用及存在问题分析；

9、催化臭氧技术的发展潜力及优势；

10.《生物化学/高级氧化/二级生物化学》工程应用简介；

11、分离技术——澄清、过滤、膜分离在深度处理中的应用分析；

12、光电催化氧化破络物回收贵重金属的工艺研究；

13、电镀废水中高值重金属资源化技术；

14、化学污染物（苯胺、氰化物）严格控制和处理单位；

15、新型吸附材料工程应用实践；

16、静电纺纤维材料的制备及其在高效油水分离装置中的应用；

17.电化学技术处理高浓度有机废水的机理与装置研究。

（三）生化技术课题：

18、短程硝化-厌氧氨氧化技术应用于工业废水脱氮；

19、高氨氮废水中厌氧氨氧化微生物的代谢调控；

20、水解酸化/催化铁偶联技术处理印染废水的探讨；

21、基于膜材料改性的膜生物处理技术及应用；

22、生物反硝化外源碳源氮与深度处理装置的关系分析；

23、A2/O工艺的生化反应本质及应用于工业废水处理的工艺设计要领。

(4) 盐分离专题：

24、工业浓盐废水零排放总体规划及资源化利用；

25、高盐有机废水处理思路及现状；

26、电容去离子淡化技术在高盐废水中的应用；

27、脱硫废水处理技术及开发；

28、盐分离技术及其在盐回收中的应用实践；

29、高效MVR蒸发结晶技术在化工废水零排放中的应用。

（五）互联网+专题：

30、基于物联网的化工园区废水处理运营管理平台；

31、互联网时代工业废水处理行业软硬件的重构与改造；

32、污水处理行业市场规模及“管家”服务空间预测；

33、工业废水处理企业互联网系统建设及共享平台选型；

34、工业废水处理企业向“电子商务”转型的条件和途径；

35、水处理企业进入互联网领域盈利模式分析。

2. 参加者

各类废水处理单位，纺织印染、化工、农药、钢铁、石化、制药、电镀及金属表面处理、制革、造纸等工业用户单位以及水处理技术研发单位、设计单位、水处理设备及材料供应商、水处理化学品生产企业、检验检测机构、环保等管理单位； 相关科研院所的专家、学者、管理人员； 来自环境工程设计、施工单位的技术人员。

三、会议费用

会议费用（含组织费、场地费、专家费、午餐、会议期刊等）工业环保网会员免费，学生持有效身份证件800元/人，其他单位3200元/人。

注：会议协办单位、企业演讲、期刊封面、插页等相关信息请咨询会务组。

4、时间、地点

会议时间：2020年8月7日-8月9日（7日全天报到）

会议地点：中国杭州（地点及地点报名后另行通知）

会议内容包括现场展示诊断和项目预招标。 相关单位携带废水处理资料和水样，由专家分析并提供初步方案（需将水样带到现场）。