无靠背箱包装法：省木材25%，玻璃运输更稳

无靠背箱包装法：省木材25%，玻璃运输更稳

技术简介：

本发明针对玻璃包装存在成本高、结构强度不足的状况，提出一种无靠背安装箱包装方法，该方法通过中转架支架替代传统靠背，借助橡胶支承垫与横向帮板结构，减少木材用量25%以上，并且保持箱体强度，以满足运输需求，还采用机械手臂自动化堆叠与叉车协同作业，来提升包装效率，降低人工成本，从而实现低成本高保护性的玻璃包装创新。

关键词：玻璃包装,无靠背结构,节省木材

一种用于玻璃的无靠背安装箱包装方法

【技术领域】

本发明所属范围是机械设备领域，具体而言，涉及一种包装方法，此方法专门针对玻璃，所适用的是无靠背安装箱。

【背景技术】

当下，玻璃包装成本于玻璃生产成本里占据着较大的比例，怎样去采取有效的举措，对玻璃包装加以改进，从而降低包装成本，这是极其值得我们仔细去研究的一项重要课题。我司当前所采用的玻璃木箱包装主要存在花格箱以及端帽箱这两种形式。端帽箱使用的木材数量较少，致使包装成本低廉，然而其整体的结构强度虚弱，保护性能欠佳，玻璃极易破损；尤其是对于板宽 1900 的玻璃而言，倘若采用端帽包装，其存在的缺陷更为显著，在装入货柜之时，箱体愈发容易发生扭曲变形从而致使玻璃破损，并且也不能够直接装入火车皮，这便是端帽箱无法进行全面推广的缘由。花格箱具有的整体结构强度优质，能够有效地保护玻璃，降低玻璃的破损率，不过其所使用的木材数量众多，包装成本过高。当下，全部用于装货柜以及火车皮的大板薄玻璃，这种玻璃宽是大于1900的，都运用花格箱来进行包装，其中，所占的比例是相当大的，大概占据了生产线总产量的25%。

【发明内容】

本发明所具有的目的，是专门针对当下上述存在的不足之处，进而提供一种包装方法，这种包装方法是用于玻璃的，并且是无靠背安装箱的方式的包装方法。

本发明具体步骤如下:

A、一组橡胶支承垫被安装在中转架上，这个橡胶支承垫6上面设有能背靠的空隙，一组中转架被分别放置于旋转台的工作台上了，之后呢，包装箱底座又被放置在中转架上面了。

B、机械手臂启动开始展开作业，把玻璃吸附起来，之后放置于包装箱底座之上，并且靠在了橡胶支承垫位置，机械手臂没停歇继续工作，一直到抵达设定的数量才停止。

C、数量达到设定值之后，旋转台开始实施旋转行动，负责的机械手臂会接着将玻璃堆叠并且存放在旋转台下一个工位所对应的中转架之上，与此同时，行动的叉车会把旋转台上已经堆叠好了玻璃的中转架取下来，随后把这个已经堆叠好了玻璃的中转架放置到那个安装区域里面。

D、经由叉车，把那未曾堆放玻璃的中转架以及包装箱底座，放置到旋转台上，在旋转台上已取出中转架之后的工作台上。

E、着手进行包装箱的安装，首先把一对侧护板各处放置于玻璃的左侧、右侧，接着把一对侧护板的一头钉固在包装箱的底座之上，随后借助绑带把两对侧护板以及玻璃捆绑在一起。

F、先是把后横向帮板穿过背靠部分当中留出的可供通过的空间，接着让后横向帮板处于玻璃的靠后部位置之上，紧接着借助铁钉把后横向帮板的两端和一对侧护板钉连到一块。

G、拿下束缚的绑带，接着把先前横向存在的帮板安顿于眼前的玻璃前方，随后借助铁钉把这款横跨在前头的帮板的两端和一对立着的侧方护板钉连到一块儿。

H、将箱顶安装在一对侧护板顶部，包装完成。

橡胶支承垫上设有一对背靠空隙。

后横向帮板和前横向帮板是一对后横向帮板和一对前横向帮板。

这种发明具备独特优点，其一，该方案在很大程度上不会对现有的玻璃封箱、装柜以及装火车皮这些操作程序造成改变，并且箱体承受负载的能力所产生的变化程度相对较小，既能够达成货柜装箱以及火车皮装箱的相关要求，与此同时还能够大幅度减少包装木材的使用量，其用量呈现出与端帽箱木材用量几乎处于同一水平的状态，大约能够实现超过百分之二十五的木材节约量；其二，没有采用靠背设计，相较于现有的包装箱而言，是将中转架的支架运用作为靠背，致使这个包装箱仅仅拥有横向的帮板，而并未设置纵向帮板，如此一来便降低了木材的使用用量，从而有效节省了包装所需的成本。

【附图说明】

图1是本发明工作状态结构示意图。

图2是包装箱结构示意图。

【具体实施方式】

如图1、2所示，本发明具体步骤如下:

A、一组包括橡胶支承垫6的部件，被安装在中转架5上，该橡胶支承垫6设有背靠空隙7，一组中转架5被分别放置于旋转台4的工作台上，包装箱底座3被放置在中转架5上。

B、开始工作的是机械手臂1，其行动为将玻璃8做了吸附这个举动之后呀，把玻璃8放置到包装箱底座3方面上，并且呢，让玻璃8靠去到橡胶支承垫6那里，机械手臂1这种工作状态持续下去，一直到抵达所出现设定这种情况的数量。

C、当抵达设定数量之时，旋转台4开始旋转，机械手臂1使玻璃持续堆放到旋转台4下一个工位的中转架5之上，在此期间，叉车将旋转台4上已经堆放好玻璃的中转架5取下来，并且把这个已经堆放好玻璃的中转架5放置到安装区域。

D、1. 借助叉车，把未堆放玻璃的中转架5放置在旋转台4上，2. 此旋转台4所在的工作台，是已取出中转架5后的，3. 同时，将包装箱底座3也放置在这个工作台上。

E、开展包装箱安装工作，首先把一对侧护板11分别置于玻璃的左侧以及右侧，接着把一对侧护板11的一端钉在包装箱底座3上，随后借助绑带对着两对侧护板11和玻璃进行捆绑，达成让两对侧护板11和玻璃紧密贴合在一起的状态。

F、先把后横向帮板9拿过来，使其穿过背靠空隙7，接着让它到玻璃的后面去，随后借助铁钉，沿着后横向帮板9的两端，去把它和一对侧护板11钉在一起。

G、把绑带取下，而后把前横向帮板13放置于玻璃的前方，接着借助铁钉把前横向帮板13的两端和一对侧护板11钉在一起。

H、将箱顶12安装在一对侧护板11顶部，包装完成。

橡胶支承垫6上设有一对背靠空隙7。

后横向帮板9，是一对后横向帮板9，前横向帮板13，是一对前横向帮板13，后横向帮板9和前横向帮板13是一对。

【主权项】

1.一种针对玻璃的无靠背安装箱包装方式，其具有特定步骤：首先，中转架上安装着一组橡胶支承垫，橡胶支承垫上存在背靠空隙，把一组中转架分别放置于旋转台的工作台上，接着将包装箱底座放置在中转架上；然后，机械手臂开始运作，吸附玻璃后放置在包装箱底座上，并靠在橡胶支承垫上，机械手臂持续工作，直到达到设定数量；之后，达到设定数量时，旋转台旋转，机械手臂把玻璃继续堆放在旋转留下到下一个工位的中转架上，与此同时，叉车把旋转台上已堆放好玻璃的中转架取下，并将此已堆放好玻璃的中转架放置于安装区域；随后，通过叉车将未堆放玻璃的中转架和包装箱底座放置在旋转台上已取出中转架后的工作台上；再接着，开始安装包装箱，先把一对侧护板分别放置在玻璃的左、右两侧，并将一对侧护板的一端钉在包装箱底座上，再用绑带将两对侧护板和玻璃捆绑在一起；之后，将后横向帮板穿过背靠空隙，并处在玻璃的后面，通过铁钉将后横向帮板的两端与一对侧护板钉在一起；然后，取下绑带，再把前横向帮板放置在玻璃的前面，并通过铁钉将前横向帮板的两端与一对侧护板钉在一起；最后，将箱顶安装在一对侧护板顶部，包装完毕。2.就一种针对玻璃的无靠背安装箱包装方法而言，按照权利要求1所述，其特别之处在于，橡胶支承垫(6)上面设置有一对背靠空隙(7)。3. 针对一种用于玻璃的无靠背安装箱包装方法，依据权利要求1或者2所述，其特征在于，后横向帮板(9)以及前横向帮板(13)是一对后横向帮板(9)与一对前横向帮板(13)。

一种针对玻璃的无靠背安装箱包装方式，将玻璃（8）吸附起来后放置到包装箱底座（3）上，使其靠在橡胶支承垫（6）上，机械手臂（1）持续展开工作，一直到抵达设定的数量；本发明具备的优点是：1、这个方案基本上不会对现有的玻璃封箱、装柜以及装火车皮的操作流程造成改变，箱体的强度变化不是很大，既能够满足货柜装箱以及火车皮装箱的要求，与此同时还能够极大程度地节约包装木材的使用量（和端帽箱木材用量近乎持平），大概能够节约25%以上的木材。2、与现有的包装箱比，无靠背设计采用中转架的支架充当靠背，本包装箱仅有横向帮板，无纵向帮板，如此一来，减少了木材用量，节约了包装成本。

【IPC分类】/20

【公开号】

【申请号】CN2

【发明人】谢文南

【申请人】

【公开日】2016年1月20日

【申请日】2015年8月17日