数控车（FANUC系统）机床操作指南，含开机及对刀等步骤

数控车（FANUC系统）机床操作指南，含开机及对刀等步骤

数控车（FANUC系统）机床操作指南——对刀步骤详解

开机步骤

第一，要保证机床的电源已然被开启，其次，开启数控系统的电源，并且把急停的开关打开，目的是确保机床处于安全的状态。

主轴转速的设定

操作期间，要把工作方式转至“MDI”模式之处。随后，摁压“程序键”，接着摁下屏幕下方的“MDI”键。紧接着，录入所需的转速与转向，像输入“;”后按“INSRT”键这样。最终，按下启动键，主轴便会依照设好的转速和转向开始转动。

对刀（建立工件坐标系）

按照数控车床操作里的关键步骤来对刀，其目的在于建立工件坐标系，借助精确的对刀，能够保证工件于机床上的准确位置与尺寸，对刀的具体方法和步骤依据机床型号和操作系统而不同，不过通常会涉及调整刀具位置、测量工件尺寸以及设置坐标系等操作，在执行对刀时，一定要遵循机床和操作系统的指南，以此确保对刀的准确性和安全性。

一般而言，我们会把工件坐标系的原点设定于工件右端面的中心之处。在开展对刀工作的进程当中，我们常常运用手轮方式来实施操作。当车刀与工件之间处于距离较远的状况时，我们挑选X100档；而当车刀朝着工件靠近之时，我们则选用X10档。

接下来，我们进行对刀的具体步骤：

第一步，开启主轴转动，接着挑选X轴以及Z轴的朝下方向挪动，促使刀具一点一点地挨近棒料的右侧平面。

跟着这一步，我们针对Z原点开展设定工作。先是操作移动刀具，使得刀尖能够轻触右端面，紧接着开展微量切削动作以达成对于端面的平整处理，随后沿着正X方向退出主轴。处于手动数据输入模式的状况下，进入相应功能，把光标移动到和程序相对应的刀补号范围之内，输入“Z0”，并且执行“测量”这一操作。

之后，我们针对X原点予以设定，类似地，让刀尖轻轻触碰外圆并进行微量的外圆切削，以此保证千分尺能够开展测量，紧接着顺着+Z方向让主轴退出来，于手动数据输入模式里，进入功能，把光标移到和程序相对应的刀补号之中，输入借助千分尺测量得出的试切外圆直径诸如X23，并开展“测量”一项的操作。

终于，为了于X方向预留那加工余量，我们又一次进入功能，挑选“磨损”选项，挪着光标到同程序对应的刀补号里边，键入所需的余量（比如X0），并且去执行“输入”这个操作。如此这般，加工结束后，各档外圆尺寸会比图纸尺寸大出2mm。