数控车床新手入门：从开关机、对刀到程序校验的完整实操指南

数控车床新手入门：从开关机、对刀到程序校验的完整实操指南

数控车床实习总结5篇

将一个时期内学习、工作亦或其完成状况予以全面系统回顾与分析的书面材料便是总结，借助它能够全面、系统地知晓往昔学习与工作情形，故而写一份总结颇为必要，那你真的晓得如何撰写总结吗？下面是小编为大伙整理的数控车床实习总结，仅供参考，大家一同来瞧瞧吧。

数控车床实习总结1

时光恰似流水那般，不经意间便如此毫无声息地淌过。回想起这两周以来的实习经历，有过汗水挥洒情况，有过失败际遇，有过微笑瞬间。正是这些存在微笑状态的片段，拼凑组合成我们人生里边不可被缺失的一部分，并且给我们留下了存在美好意味的回忆。

刚刚开始实习的第一天，我们抵达了数控实习车间的现场，面对种种事物均怀有十分浓厚的好奇心理，一会儿朝东边瞧瞧，一会儿朝西边看看，只是授课的老师并未当场就去满足我们内心里滋生的这般好奇心。反而是把我们召集到同一个地方，先点明同学们的名字，随后着重讲的便是安全方面的问题，满脸耐心的老师讲述着在数控车间里有可能出现的安全方面的事项，语重心长告诫让务必加以留意了，然而同学们似乎有点表现出一副满不在乎的样子。针对我们这群调皮捣蛋的学生，老师并非是耐烦的状态，而是言辞恳切、情意深切地叮嘱：“咱们先不要着急躁，车床是肯定会让你们去进行操作的，然而并非是当下这个时候，你们首先必须要把安全方面问题予以留意关注，不然一旦要是出现了什么意外状况，到时候后悔都根本无从去补救，安全这件事情不容许有丝毫轻视忽略。”。

随后老师所讲的便是怎样进行正确的开关机操作。开机时，要先接通总电源，接着开启机床电源，再按下急停按钮，之后打开 NC，最后旋开急停按钮；关机时，先要返回参考点，然后反向移动 20至 30 毫米，再按下急停按钮，随即关闭 NC，接着关闭机床电源，最后切断总电源。老师嘱咐我们一定要牢记这正确的开关机步骤，绝对不能搞错。讲完开关机后，老师便开始讲解对刀，对刀其实就是建立工件坐标系，要是不建立工件坐标系，就算有程序也无法加工出零件，所以说对刀是极其关键重要的。在进行对刀操作以前，机床必须要先返回参考点，等到回参考点的灯点亮之后，首先按照“+X”按钮，接着再按下“+Z”按钮，当“+X”以及“+Z”的指示灯亮起的时候，也就意味着到达了参考点，机床进而建立起了坐标系，在这个时候机床坐标显示为X0.000，Z0.000 。

G92进行对刀操作时，先是沿X轴方向切入，之后沿原路退回，接着进入MDI模式点击G92，再输入Z0并按下Enter键，选择单段接着点击循环启动；然后沿Z轴方向切入，沿原路退回，进入MDI模式点击G92，输入Xφ测量值并按下Enter键，选择单段接着点击循环启动；之后按下Enter键，选择单段，点击循环启动；随后老师给了我们一个程序让我们动手对刀。老师多次着重强调说：“对完刀之后一定要校验程序避免出现撞刀情况。”校验程序要处于自动状态还要锁住机床，然后按下循环启动。校验程序主要是查看程序运行图线是否是正确的。我记着那天我于对刀之际，同学讲第三步是无需去按单段循环启动，我相信了，可结果呢对刀有误，校验程序出现错误提示，果断地，下午自己带着笔记本去上课认真听并且记笔记。每个人都练习完G92对刀之后，老师让我们把程序的起刀点改成为，重新对刀运行程序，结果发觉刀具离工件变得越来越远。原来当运用G92对刀时，对刀点与起刀点必须得一致。还有一点就是机床停电以后，G92要重新对刀，因为刀是停在任意位置的，未必就一定停在起刀点，它仅仅在运行当中有记忆功能。我们在这一个上午，都在练习G92对刀，同学们当中，有的耐不住，练过一遍之后，就想要老师讲授接下来的知识，老师听到这话，虽说很高兴，可是并没有讲新知识，只是讲再多练练，我需要的并非是你们练几遍，而是熟练掌握 。

当下午前往的时候，老师致使我们开启了机床哟 ，起初先是对上午所述内容予以巩固一番呢 。大约历经三十分钟左右呀 ，老师才着手讲授新颖的对刀方法叫——工件坐标系选择呀那也就是零点偏置情况咧，像是G54、G55、G56、·G59这些。其中零点偏置法适配第一把刀有如下要求 :对于其中①而言绝对是需要返回参考点的呢 。对于②当中的Z轴而言便是这样完成操作啦即开展对应的手动步骤，尝试着去切削工件那端面部位，并且沿着X轴以脱离啦这种状态（着重予以留意哟 :在这个时刻刀具是不能存在Z方向的位移变动的哩） 。要留意这个时候机床Z轴坐标数值是不会产生变化的呀 。还要把此时机床Z轴所对应的值，录入投递到程序里所依规指定的 。

在（G54·G59）当中的某个寄存器的Z里，就如同G54寄存器那样。③针对于X轴，要先手动去试切工件的直径 ，然后沿着Z轴退出来 ，这里需要注意 ，此时刀具是不能有X方向移动的 。将此时机床坐标系下的X轴坐标值记录为X记 。之后停止主轴 再去测量试切后的直径φ值 。再计算刀具到达工件轴心时 机床坐标系下的X值 ，比如X等于X记加上（-φ） 。最后把此时的机床X轴值 输入到程序里指定的（G54·G59）当中某个寄存器的X内 ，就像G54寄存器一样 。到这个依照该程序所指定的零点偏置寄存器里头（像：处于G54寄存器之中），其X以及Z都已然予以输入了哦，进而就是达成了对刀的整个过程啦。据此能够瞧出来，G54里面的值，就是工件原点相对于机床坐标系下的坐标的值呢。零点偏置法来针对第二把刀：其一，针对第二把刀之时不须要返回参考点哦。其二，Z轴这儿哈，手动把刀具刚刚好靠到第一把刀所车削的工件的端面上头。（留意着哈：在这个时候刀具不能够有Z方向的移动哟）。并且把第一把刀的机床Z轴的值，输入到程序所指定的G54到G59这些寄存器里的某个寄存器的Z里头，。有的同学，在计算着如在某个方面，像G55寄存器那般，要将机床X轴值输入到程序里指定的如（G54·G59）某个寄存器的X之中，要先进行手动试切工件直接，沿着Z轴向后退出操作，记录机床坐标系中X轴处坐标值X记，主轴停止后测量试切后的直径φ值，计算刀具到达圆心时机床坐标系下X的值，像X等于X记加上负的φ，有的同学却在此时想着节日，明天五一放假去哪里游玩，而老师讲解得很是辛苦 。老师瞧见我们处于这般模样，着实甚为无奈呀，说道：“我晓得你们一心巴望着回家，心心念念着放假，然而如今这次实习可是得持续下去，你们于这儿需认真学些能够收获到的要点内容，千万别把时间白白耗掉，此刻不好好开展学习行为，后续到了工厂这种环境里更多不到。”进而老师看到我们不会编程这种情形便给了我们关于一个零件的程序物件，让我们运用新式的方式来进行对刀操作 。

该零件是通过方法做出来的。我们人于车间里运用新的对刀方法来做零件。然而，却不时拿出手机看时间；心里忖度，是不是都快到下班时间了呢。一旦到了下班时间，老师表明可以放，我们便仿若拧开的水龙头那般，忙不迭打扫好车床，关停机器后就急忙往外冲。于此，第一天的实习就这样宣告结束了 。

经历三天后的这个时候，终于又回到了这里，那是个三天的小长假，我们玩得简直有些过度放纵了，差不多人人都是带着熊猫眼去投入工作的。就在今天，有一位额外前来的实习老师带着我们。这儿呢，又有一种全新别样操作的对刀工艺方法展现了——刀偏法对刀（多刀对刀）。在实施对刀之前，必定得回到参考点才行。1.（1号刀） ①Z轴：靠手动慢慢尝试着去切削工件的端面，并且沿着X轴的方向退出来；接着，把刀偏表给打开，在0001刀偏号的下面设置试切长度的那一栏，进行激活的操作，输入数字0，之后再按下确定的按钮。在这个时候，于Z轴偏置栏当中就会呈现出Z轴在机床坐标系之下所对应的坐标数值。在下述操作过程当中，②X轴向：以手动方式亲自去尝试切削工件直径一次之后，沿着Z轴往机床外部位置进行后退；与此同时，停止主轴的不间断运转，测量经手动试切之后所得到的直径对应的那个φ特定值域，而后，在此直径域里针对0001刀偏号之下的试切直径栏进行激活的动作，将适才测定出来的直径φ值输入待填之处，最后予以设定；这个时候，X轴方向的偏置数值的计算方式为：机床自身所设定的坐标系之下的X坐标数值加和手动试切之后所测量出来的直径数值；到此阶段，0001刀偏号之下的X偏好位置以及Z偏好位置的数值已然确定下来，这个偏置数值就是工件自身的原点位置在机床坐标系当中所对应的数值；2.（针对2号刀的操作）①Z轴向：以手动的方式将刀具慢慢地恰好挪动到1号这把刀曾经切削作业时所针对的工件端面上。随后，于0002刀偏号那儿将试切长度栏予以激活，键入0，随后予以确定。②X轴：手动试着切削工件直径，并且顺着Z轴退出来；让主轴停下，测一下所试着切削的直径φ值，而后在0002刀偏号下把试切直径栏激活，输入所测到的直径φ值，之后确定。此时的X偏置值就是：在机床坐标系下的X坐标值加上试切直径值。至此，0002刀偏号下的X偏置以及Z偏置值就确定好了。讲到这儿，对刀方法讲完了，老师让我们把上次做过的零件用今天教的对刀方法再做一个 。下午时分，老师讲道，数控车床加工出来的零部件不一定一次就能够达到合格标准，所以在粗加工完毕之后，还得开展一回测量工作，看看测量所得的值加上精加工预设值之后是不是在理论规定的范围之内。要是其值偏大，就要在刀偏表X磨耗那一栏进行激活操作，接着输入数值要是负的偏大的值，要是情况相反那就采取逆操作。老师把程序改好之后，我重新去做之前摆弄过的那个零件，然而，这个零件是需要用于教学的。

接下来要做的那个零件，是在原先零件的基础之上，添加一段圆柱，这段圆柱直径为15，长度是12，还有C1倒角，这个零件要通过两个程序方可完成。老师没给程序，得让我们自己去编，可我们根本就不会，该怎么办呢？只能死马当作活马医，依照之前的程序去编。编好程序之后，将其输入机床电脑。

刚完成第一个程序的车削操作，老师讲，在车制球面之际要引入刀具补偿，如若不然的话，车削出来的零件的球面直径会是偏大的状况 。老师来教授我们怎样引入刀具补偿 ，怎样去确定采用左刀补还是右刀补 ，怎样判断并确定刀尖方位号 。要在之前的编号程序里增添右刀补 ，完成对刀之后就能直接进行运行了 。老师发觉我们直接采用自动模式 ，老师说道 ：“你们当前不要只是为了达成任务而去做 ，应先采用单段然后再进入自动 ，单段的目的是让你们明晰每一次循环启动所要行进的是哪几步程序 。”。

随后的几日，皆是老师给出图纸，由我们自行编写程序，制作零件。当出现新的知识点之际，老师便会讲解新的知识内容，像螺纹加工这种情况。老师传授给我们众多简便易用的公式，真的切实很便利。

两个星期的实习给了我很多的体会：

经过这次实习，我们知晓了现代数控机床的生产方式，我们也明白了现代数控机床的工艺过程。

②在对一定的数控机床的基础知识有所认识，并且加以熟悉，进而掌握其的操作技能的这个过程当中，我的动手能力得到了培养，在现有基础以上有所提高了起来，并且进行了强化完善。

数控车床实习总结2

在课堂里学习电子数控专业，多数是理论知识，所以我很珍视此次实习机遇，仔细地听老师的讲解并且聆听介绍，留意观察每一个机械的构造还有零件，以及去学习它的实用办法，与理论知识相互结合一道，才能够理解得更为透彻。

实习参观看到的便是数控机床，先是我们这些同学依照顺序进入其中参观，紧接着上课的老师向我阐述一些参观时应当留意的要求，即不可以随意碰触机械，且不能随心去按开关之类的，之后我们在老师的指引教导下通过上机操作学会了数控车床的程式编写情况缘由在于它乃是电脑进行操作的，所以我们首要必定得学会电脑可以顺利辨识的语言、指令等这样的内容，通过此事方能够准确无误地输入指令从而操控电脑以此获取我们所需要的特定产品 。编写完程序后，我们能够观看仿真模拟，借此预先知晓该程序是否契合要求与标准，最后接触机床，把编好的程序输入数控机床，一切皆为自动化，零件迅速被加工完成，符合我们的要求，故而数控机床极具时代性。据说，数控机床的发展与换代差不多和计算机是同步推进的。

这次实习，让我们知晓现代机械制造工业的生产方式，以及工艺过程。使我们熟悉工程材料主要成形方法，还有主要机械加工方法，及其所用主要设备的工作原理，以及典型结构，工夹量具的使用况状，以及安全操作技术。让我们了解机械制造工艺知识，新工艺、新技术、新设备在机械制造里的应用情形处况。于工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法方面，我们具备初步的独立操作技能。在达成对一定工程基础知识以及操作技能进行了解、熟悉并掌握的进程当中，我们的工程实践能力、创新意识以及创新能力获得了培养、提高和加强。此次实习，促使我们知晓做起事情来应当认真、小心且细致，绝不能存有半点马虎。同样地，也培育了我们具备坚强不屈的秉性，拥有不到最后一秒就绝不轻言放弃的毅力！对劳动观点、质量和经济观念予以了培养和锻炼，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则以及爱护国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质 。[]

生平第一次升起一种“学以致用”之感 内心满是成就感 切实体会到真理得依实践检验 不亲自动手测试一番不成 好多事物书上全无 唯实践中方能体悟 纸上谈兵会引步入误区 实践才堪称永恒的老师 它给予的不止是经验 还有对工作精神与严谨作风的认知 往后学习生涯中 我应全心专注学习 未来成为优秀专业人才 此次实习让我明白“纸上得来终觉浅 投身实践悟真知”意味啥。

读了三年大学，可是多数人对本专业的认知依旧不足，在大二期末的时候，学院为我们组织了为期两个星期的见习，然而因为当时所学的知识涵盖本专业知识较少，所见到的事物与本专业很难建立起联系，故而对本专业的掌握情况并不理想。

今年暑假，学院安排了我们，为了让我们更多了解机电产品、设备，为了提高我们对机电工程制造技术的认识。还为了加深我们对机电在工业各领域应用的感性认识，为了开阔我们的视野，并让我们了解相关设备及技术资料，更是为了让我们熟悉典型零件的加工工艺。特意把我们安排到几个有着较多类型的机电一体化设备的工厂，这些工厂生产技术较先进，进行生产操作实习 。

我们进行了为期23天的生产实习，期间先后去过了多个大型工厂，了解了这些工厂的生产情况，接触了与本专业有关的各种知识，知晓了各厂工人的工作情况等等。我们第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，比如传感器在空调设备中的应用，电子技术在机械制造工业中的应用，精密机械制造在机器制造中的应用等等理论与实际的结合，这让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一次初审。经历这次生产实习，更进一步巩固以及深化所学习的理论知识，弥补往日单一理论教学显现的不足，为后续阶段专业课学习及毕业设计打造好基础。

某月某日，我们抵达了实习的首个站点，它隶属于杭州机床集团。这家工厂主要从事生产m—级磨床7130h以及7132h，是国内现有的规模较大的机床制造厂当中的一个。在实习期间，我们先是聆听了一系列涵盖实习进程里安全事项以及需要留意的项目，在机械工程类实习范畴内，安全问题一直是位于首要位置的。接着经由该厂总设计师进行的总体介绍。大致知晓了该厂的产品种类以及工厂的大致情况。这也让我们明晰了在该厂进行实习所具有的目的以及实习的关键要点。

在紧接着随后的一段时长里，我们分成三组逐个逐一在通机车间、专机车间以及加工车间当中开展生产实习，于通机车间之时、该车间的负责人引领我们去参观了其生产装配的流水线，与此同时还为我们详尽细致地讲解了平面磨床各个主要零部件的加工装配工艺及整个机器的动力驱动相关问题还有内部液压系统的一整套系列构造，我最为兴致盎然感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统，其总共划分成为供油机构、执行机构、辅助机构与控制机构，从不一样的视角角度出发，能够把液压系统划分成不同的样式形式。

按照油液的循环方式而言，液压系统能够分成开式系统以及闭式系统，开式系统是说液压泵从油箱里面吸油，油经过各类控制阀之后，促使液压执行元件运行，回油再度经由换向阀返回到油箱，这种系统的结构相对较为简单，能够起到油箱的散热以及沉淀杂质的作用，不过由于油液常常与空气相接触，致使空气比较容易渗入系统，从而造成机构运动不平稳等后果，开式系统的油箱大，油泵的自吸性能良好 。

在闭式系统里，液压泵的进油管径直跟执行元件的回油管相连，工作液体于系统的管路当中展开封闭循环。它的结构紧密，和空气接触的机会少，空气不容易渗入系统因而传动较为平稳，只是闭式系统比开式系统繁杂些，因为没有油箱，油液的散热以及过滤条件欠佳。为了补偿系统里的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵以及油箱。鉴于闭式系统在技术要求以及成本方面比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采用开式系统，另外再加上一个吸震器以此来平衡系统。

现代的工程机械差不多都运用了液压系统，而且跟电子系统、计算机控制技术相融合，变成现代工程机械里重要的构成部分，采用何种方式去设计好液压系统，这是提升我国机械制造业水准的一项关键技术 对于机床的三组导轨，两个拖板等特殊结构专门的车间里对其有了更深入掌握送料机构及其加工范围，还向老师傅请教了关于动力驱动的原理问题，收获很多 。处于加工车间当中，针对龙门刨床、牛头刨床这类设备，有了更为丰富、更为确切的感性认识，聆听老师傅们讲述机床的五大部件，即床身、立柱、磨头、拖板以及工作台，他们细细地将这些部件的情况讲述清楚，就如同疱丁解牛那样，机床的加工工艺、加工特点在不知不觉之中嵌入到我们的脑袋里。

去过通机工厂实习，知晓了当下制造业的基本情形，只因机械行业独有的技术操作熟练性，还有其存在的较大风险性，很可惜地处境所限，无法开展更多相关具体实习操作，不过观察了某台机床多个零件的生产加工流程以及装配流程，这让不少从书本所学知识生动鲜活起来，清楚了本专业在某些技术制造方面的具体运用 。

数控车床实习总结3

自加入 WTO 后，国际制造业渐渐朝着中国转移，并且近年来中国经济持续以较快速度发展，机械行业发展得很快，建材行业发展得很快，家电行业发展得很快，办公设备等行业发展得很快，尤其是汽车工业呈现高速增长态势，电子信息产业同样呈现高速增长态势，这带动了中国模具市场容量迅速扩大。“十五”期间，珠三角地区绝对是中国模具市场发展最为迅速的地区，广东省模具市场是以三资企业作为主体的，其产品销售以及生产约占据全国的四成还有多，企业迅猛发展起来，极需大量具备专业技能的技工人才。

一、企业介绍

这家企业是中澳合资的，它在20xx年6月创立于广东南海科技工业园的汽配区，它是家高科技公司，是那种把研究开发与生产制造结合起来的的，专注于专业汽车配件用品的公司，它的主导产品包含汽车模具、非金属制品模具、汽车零部件、五金塑胶制品等，它具备生产中国一汽“红旗”轿车前后保险杠的能力，它还生产了“奔驰”轿车前后挡泥板以及发动机挡泥板，它也生产了海南“马自达”轿车内后视镜等数十种配套产品。这家公司，有着一百亩的占地面积，并且已经建成了模具制作中心，还有冲压车间，以及注塑车间，另外还有装配车间等那样规划为五万平方米的现代化厂房，同时还有一幢综合办公大楼，一幢产品研发中心大楼。还拥有国际先进的进口数控加工中心，还有全自动检测仪器，引进了美国哈挺加工中心，以及数控机床，三坐标测量仪，数控冲床，成型机，国内名牌注塑机，冲压机，油压机，数控快走丝，数控慢走丝，电火花机，数控铣床，钻床，磨床，车床，刨床等高精度生产设备，以及类似模具制作专业工具等高精度的生产设备。公司聚拢了一批于汽车制造以及相关行业的高级工程技术人员和管理人员，依照现代公司管理制度模式来运作，并且构建了一整套契合要求的质量管理保障体系，已然同日系汽车制造厂家在有关配套产品供应层面达成了合作意向，还跟世界各大洲厂商搭建了广泛业务联系以及销售渠道。

二、实习过程及内容

于实习的两个月期间，我先是去参观了模具中心的各个车间，进而了解了那家公司的模具生产流程，之后在普通车床车间、铣床车间、加工中心以及设计科等几个车间与部门参与了实际生产活动。

1、普通车床、铣床实习

我从事的工作起始于切销铣床相关工作，其中的铣床，又存在分别较为基础以及较为复杂的区分，。

而我大多时候是被安排去做较为简略的活儿，于工厂里更像是学徒以及干杂活的，较具难度和技术要求较高的工作没机会接触到，一方面是厂方担心会有危险，另一方面是自身技术还没好到能够独立进行操作，有的机器市值好几百万，厂方也不愿冒这个风险用个实习的人员去尝试 。一天当中，工作开始是到工厂后，看师傅指派工作，多数是延续前一天进度，因为一个模具通常要做好几天。若有新东西，先讲解，再看怎么做这个模具，切销图形是怎样，有啥要注意的。接着是一整天重复动作。快下班时，就是进行清洗机台及打扫环境的工作。

普车实习主要是对各种各样带有旋转表面物件进行加工，通常是车削外圆，车削端面，切槽，切断，钻中心孔，钻孔，镗孔，铰孔，车削各类螺纹，车削内外圆锥面等。印象较为深刻的是刀具磨削技术。刀具的质量好坏，会径直影响到加工产品质量的优劣，以及生产效率的高低，所以怎样磨出一把优质刀具是加工的前提条件。因为实习时间比较短，我的磨刀水平还相当不到位，仍需进一步予以加强。

2、加工中心的实习

堡云达公司有个模具中心，其中的数控设备主要是加工中心。就是这样的一种名为加工的中心综合机，苦于各类成本数目较高，所以呢，不管对于其操机这类人员，还是编程这类人员，企业对此的综合素质的要求都是比较高的。别去相比这种于使用软件这点而言在企业里基本都统一化的加工中心同类乎传统机床这样的设备情况，关键工艺安排一定要全方位去进行周全考虑，尽可能去削减装夹次数方面的情况，如此这般不但能够达到产生生产效率处在某相当的高度，并且还有利于产品之中存在的质量也就处于较高水平。在对其编程加以涉列的这方向上面，企业里面大体上全都运用软件。鉴于人才流动规模较大以及其他各类因素所造成的影响 当前企业之中 大体上呈现出多种计算机辅助制造软件混合运用的状况 像堡云达模具中心采用UG和另一款软件从而实现加工编码 总而言之 数控加工中所涉及的知识包含范围较为广阔 在企业里从事数控加工工作的技术人员基本上全都具备相对丰富的工艺知识 。

3、于设计部门开展的实习，亦让我通晓了企业开展模具设计的流程。其一：接纳订单，与客户展开商讨，对制品图及其之上的公差尺寸予以确认；其二：处于构想时期，明确制品大体的结构，模架的规格、结构，对方案加以确认；其三：实施详尽的三维设计、模架设计；其四：开展干涉检查；其五：进行二维出图；其六：制作表格（涵盖标准件订购表，加工材料订购表等）；其七：制作组装图；其八：进行编程加工。

4、在企业进行实习，从而对企业的整个生产走向，有着一定程度的知悉，以及相应的认知。

三、关于实习的一些感受和想法

1、经由与企业相关人员展开谈话，进行调查，再结合自身的亲身感受，我觉得当下所培养的“数控人才”，普遍存在如下几个方面的不足。

对于本专业的基础知识，掌握得不够扎实。比如说呢，工艺意识比较缺乏，工艺方面的知识也有所欠缺啊。在数控加工的时候，仅仅是停留在理论之上，无法将理论很好地转化为实际操作呢。

就数控加工专业而言，存在对自身专业知识以及技能掌握程度欠佳的现象，表现为精准度不足，缺乏针对性，具体体现为无法流畅且准确地操作典型数控设备，在此基础之上，若要达成举一反三的 level，则难上加难啦。

（3）对于本专业的那些新出现的知识，以及新形成的技能，掌握得并不充足，就好像对于三维软件的运用不太娴熟，程序编写的水准比较低，还缺少高速切削技术方面的概念 。

在实践教学里，欠缺对数控设备检修能力的养成，缺对数控设备调试能力的培育，缺对数控设备故障分析能力的塑造，还缺在数控加工现场解决问题能力的培养等 。

对于中职学校数控技术应用专业而言，其人才培养目标与定位，应当是去培养无数合格的数控技术蓝领 ，所指的是在机械制造及其自动化范畴之内去从事数控加工 、编程 、又或是操作以及设备管理维修工作的中级应用型技能人才 。像此类的数控蓝领占据企业中数控技术岗位的百分之七十 ，属于企业数控人才需求里占比最大的那个部分 。

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如今，世界上各个国家的制造业，普遍运用数控技术，目的在于提升制造方面的能力以及水平。大力去发展、以数控技术作为核心的先进制造技术，已然成为各个发达国家，加快经济发展速度、提高综合国力的重要路径。数控技术同样是关乎我国制造业发展、以及综合国力提高的关键技术，赶紧加快培养那些掌握数控技术的应用型人才，已经成为当前最为紧急的事情！

数控车的编程并非难以学习，关键在于记住一些常用指令及其格式，当中G代码里的G71和G73应用最为频繁，一般零件加工都会用到。G71是外圆粗车固定循环，此指令适用于拿圆柱棒粗车阶梯轴外圆或者内孔需切除较多余量之时的情景。当运用G71指令粗车内孔轮廓之际，必须留意U为负值。G73是仿形粗车循环，主要运用于零件毛坯已基本成型的铸件或锻件的加工。一般存在内凹或球形轮廓的零件要用G73开展仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

关于现代机械制造工业的生产方式以及工艺过程，我们为之进行了了解。对于工程材料主要成形方法、主要机械加工方法，我们熟悉其所用主要设备的工作原理、典型结构、量具的使用以及安全操作技术。在机械制造工艺知识、新工艺、新技术、新设备于机械制造中的应用方面，我们也有所认识。在工程材料主要成形加工方法与主要机械加工方法上，我们具备了初步的独立操作技能。在对一定工程基础知识以及操作技能进行了解，进而得以熟悉，最终实现掌握的过程当中，逐步培养了并且提高，随后加强了我们所具备的工程实践能力，还有创新意识以及创新能力。经历这么长时段的实习，使我们清楚做事得认认真真去做，要有小心谨慎的态度，细致入微，绝对不能够有丝毫的马虎大意。与此同时，还促成造就了我们那种坚强不屈的内在品质，拥有不到最后一秒就决不会选择放弃的顽强毅力！培育锻炼了劳动方面的观点，以及质量和经济观念，强化了对于遵守劳动纪律，以及遵守安全技术规则还有爱护国家财产的那种自觉性，提升拔高了我们的整体综合素质。在整个实习进程里，老师针对我们的纪律施行极为严格的要求，制定了学生实习的守则 ，与此同时，强化清理机床场地的要求，以及遵守各工种安全操作规程的要求 ，这对学生综合工程素质的培育起到了颇为良好的推动作用 。

在加工零件进程之时，对刀属于十分关键的一项内容，对刀准确与否跟零件的精准度直接相关联，这对刀讲容易也似乎容易，讲困难也还真困难咯，所谓易是因它的原理简易，讲难是因得心思细密。一般而言都是借助手摇轮来实施对刀，并且倍率最好调节得低一些以防撞刀。

试切法对刀，是我们常用的，它是实际当中应用最多的一种对刀方法。下面，拿采用50L数控系统的车床当成例子，要来介绍具体的操作方法。

等到工件以及刀具装夹结束，促使主轴开始旋转，把刀架进行移动直至工件处，对一段外圆进行试切操作。接着，让X坐标维持不变，将Z轴刀具朝着远离工件的方向移动，从而测量出那段外圆的直径。把测量得到的直径数值输入至相应刀具参数里的刀长部分，系统会凭借刀具当前的X坐标减去试切出来的那段外圆直径，如此一来就能够得到工件坐标系X原点的位置。之后再度移动刀具，对工件的一端端面进行试切，而在相应刀具参数的刀宽里输入Z0，系统会自动把此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，这样便得到了工件坐标系Z原点的位置。

比如说，有一把刀，刀架处于X坐标值是150.0的位置时进行车削，此时得到的外圆直径为25.0，基于此，当利用这把刀具开展切削工作时，程序原点X的值是150.0减去25.0得到125.0；再有，刀架处于Z坐标值为180.0的时候切削出的端面数值为0，那么在使用该刀具进行切削操作时，程序原点Z的值是180.0减去0得出180.0。然后，把坐标值（125.0，180.0）分别存放至2号刀具参数刀长里面的X所对应的位置和Z所对应的位置，在程序里通过使用T0202这样就能成功构建出工件坐标系。

实际上，寻觅工件原点于机械坐标系里的位置并非是求取该点的实际位置，然则找寻刀尖点抵达（0，0）时刀架的所在位置，运用此这般方式对刀通常不采用标准刀，于加工之前把将来所有用到的刀具全都进行对好 。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：

1.合理选择切削用量

对于金属切削加工实现高效率而言，被加工的材料，切削所使用刀具，切削期间所具备条件，是三大要素。这些要素，决定着加工所需要的时间，刀具能够使用的寿命，以及加工最终呈现的质量。经济且有效的加工方式，必然是对切削条件做出合理选择了。

直接致使刀具出现损伤的，是切削条件里的三要素，也就是切削速度、进给量以及切深，伴随切削速度不断提高，刀尖温度会随之上升，进而会产生机械方面的、化学方面的以及热方面的磨损，一旦切削速度提升20%，刀具的使用寿命就会减少1/2。

切削速度对其加工精度和表面质量的影响较大，所以其确定应根据零件的加工纹理方向、材料特性、刀具材料来进行考虑也应考虑机床的 ，进给条件与刀具后面磨损关系在极小的空间中产生，不过进给量大的话，切削温度就会上升，后面磨损也大，它比切削速度对刀具的作用小，切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大；但在微小切深切削时，被切削材质会产生硬化层，同样会对其的持续使用时间造成影响。

行程时间。

2.合理选择刀具

粗车的时候，需要挑选强度高的刀具，还要选择耐用度好的刀具，这样可以满足一种要求，什么要求呢，是粗车时大背吃刀量的要求，并且也是大进给量的要求。

精车的时候，得挑选那种精度比较高、耐用程度比较好的刀具，以此来确保加工精度所提出的要求。

3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具

1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4.确定加工路线

数控机床上，刀具在加工时，相对零件所呈现的运动轨迹，以及其运动的方向，被称作加工路线。

1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5.加工路线与加工余量的联系

当下，鉴于数控车床尚未达成普及运用的情形，通常来讲，应将毛坯之上过多的余量，尤其是包含锻、铸硬皮层的余量，安排于普通车床上予以加工。要是非得运用数控车床进行加工，那么就需要留意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点

当下，液压卡盘跟液压夹紧油缸的连接是经由拉杆达成的，液压卡盘夹紧关键点如下：其一，先用搬手把液压油缸上的螺帽卸掉，将拉管卸下来，并且从主轴后端抽出去；其二，再使用搬手把卡盘固定螺钉卸下，便能把卡盘卸下来。

刀具上那所谓的修光刃，是指在刀具刀刃后面朝着副偏角方向磨制出的一小段，且是与刀尖保持平行的刀刃，它主要被用于刀刃切削之后，去展开一次二次切削，这相当于精加工的过程，其作用是去除毛刺等伤痕，目的乃提高工件的表面粗糙度，它多被应用于那些进行精加工的刀具之上。

在老师教导之下， 我们学会了如 何去操纵数 控车床，还 学会了操纵 数 控  车 时 应当注意问 题的相关内 容， 也 学 会 了编程，知 道G指令、M 指令、T指令 、S指令各自 的含义以及 应用方面的 情况， 还 学 会了怎样去 进行对刀。 在实习这个 经过当途中， 使得是我深刻 体会到了在 这个特定行业 之中，是需要 具备细心以及 耐心的，要是 出现粗心状况 的话，在加工 工件这个时候 就会产生撞车 现象，情况较 轻的话会出现 崩刀，若是情况 更严重的话， 则会致使车刀 发生折断，工 件反而变弯， 最终让自己所 生产出来的工 件成为废品。 所以说实习这 一行为是对我 们耐心以及细 心方面的一种 考验，同时也 是增加我们经 验的最为重要 所处时刻。实际上，实训期间，老师们提及频次最多的就是安全操作，于最终考核之际，安全操作也是重点考核的内容。安全操作涵盖诸多层面，举例而言，进入实训室就得身着实训服，女生还得佩戴帽子。于机床加工进程中，务必关闭车门，操作时需一人在旁观察，一人进行操作。另外，那些工具不可置于机床之上，也不可遗留在机床内部，如此这般都是极为危险的。

总归而言，若要加工出一个达标的零件，每个流程都得用心去开展，同时也要勇敢地去做，任何方式都得去尝试一番，如此才能够察觉问题，进而解决问题！需认真且细致，多进行练习，正是所谓常做便能熟练生巧。诸多内容都得亲自去着手试验一回。存在不少事情是书本当中所欠缺的，唯有在实际操作里方可体会到，只在理论上空谈只会致使人们步入错误之中，实践才是永久的良师。它给予我们的不只是经验，它还使我们明白什么叫做工作精神以及严谨周全的态度。我在往后的学习生涯里，更应当实实在在地去学习，日后成为一名优秀出众的专业人才。此次实习，让我明白了“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”这句话的含义。身为初学者，我们必定会历经一个持续遭受挫折的进程，对我们而言，这是一笔财富，唯有经过这个持续积累的过程，才能够学好这门技术。我们操控了数控车床，也就是借助编程来操控车床开展加工 。凭借数控车床的操作以及编程，我深切体会到了数字化控制的便利、精准、迅速，只需要输入正确的程序，车床便可执行相应的操作，然而非数控的车床却并非如此轻松 。

依相关调查所显示，咱们国家当下这类人才，于数量层面，甚或质量方面，均显著匮乏。故而讲，学好数控技术，其发展前景相当明朗。这两个星期所开展的实训，使我对数控车床的操作，以及编程，皆有了大概的认知，这是我此次实训最大的收获！

数控车床实习总结4

实习目的：

1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。

实习内容：

一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习铣床的基本结构、加工范围。

（2）铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）工件的安装方式。

（5）平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。

（6）铣削安全知识。

实习总结：

借助为期两周的实习，对于铣削加工的特性、加工范畴，对于铣床的构成、工作原理以及用途，均有深入的认识；已然具备独立达成对工件测量、平面加工、沟槽加工，以及更换、安装刀具的能力；已然达成实习目标。

铣床操作，简单且易学哦。然而呢，操作的这个过程当中呀，是绝对不可以有丝毫松懈的哟，不然的话，就没法防止事故发生的可能啦。

铣削加工，系金属切削加工常用方法之一，因使用多刃多种类刀具铣刀，其主运动为旋转运动，所以铣削加工效率高，加工范围广，另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级，表面粗糙度值较低，且适合大批量生产，成本较低，故而铣削加工在金属加工中得到普遍推广，我相信，伴随技术日新月异的发展，铣削加工定会凭借其强大生命力为工业生产开拓出新辉煌。

那次实习，使我们清楚做事得认真、谨慎、精细，半点都不许马虎大意。与此同时，还培育了我们坚韧不拔的本性，直至最后一刻都绝不轻言放弃的毅力！

5.这一经历培养了劳动观点，锻炼了质量观念，还锻炼了经济观念，强化了遵守劳动纪律的自觉性，强化了遵守安全技术规则的自觉性，强化了爱护国家财产的自觉性，最终提高了我们的整体综合素质。

在整套实习进程里头，老师针对我们在纪律方面的要求极为严苛，订立了学生实习的相关守则，与此同时，强化了清理机床场地、遵循各工种安全操作规程等方面的要求，这对于学生综合工程素质的培育发挥了着实不错的推动助力作用。

7. 很快，我们就要步入那个社会，然后面临就业的状况了呢。就业之际，就业的单位可不会如同老师那般，把要做的工作，点点滴滴、细致入微地说给我们听呀，更多的，则是需要我们自己去进行观察，而后去学习呢。要是不具备这样一项能力，那就很难在未来轻松胜任那些挑战哟。随着科学获得颇为迅猛的发展，新技术被广泛地进行应用，将会存在许多领域，是我们从来都未曾接触过它的呀。只有鼓足勇气去尝试，才能够在那方面有所突破，进而有所创新呢。就如同我们所接触到的车工这个工种，尽管它存在非常大的危险性了，然而却要求各个同学，都要去实际操作它，而且还要做出成品来呢，像这样，就锻炼了大家敢于尝试的那份勇气啦。两周实习给予我们的，并非全是我们所接触到的那些操作技能，也不单单是通过几项工种要求我们锻炼的那么几种能力，更多的是需要我们每个人在实习结束后依据自身情况去感悟，并去反思，时常自我勉励从而有所收获，进而让这次实习达成它的真正目的。

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我很幸运地参与了由上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训，经过这几个月的学习实践，我对数控中级原本朦胧不懂的掌握状况，转变为如今熟悉且会操作机床来加工零件，这次数控中级培训于我而言，是一次提升、是一次借鉴、是一次实践，让我在大学学习中深感收获颇丰，会受益一生，以下便是我整理的20xx年数控专业实习报告。

对于刚开始时对编程的理解这一方面，我个人抱有比较浓厚的兴趣，从当初处于一知半解的状态，到如今能够熟悉运用每一个命令，并且理解其含义，这一切和我自己每日不停地摸索以及老师耐心地教导紧密相关，是有着密切联系的。

这次进行的数控中级培训，重点在于对pa系统展开学习，其涵盖的内容包含车床，还有铣床。在暑假来临之前，主要着重于练习数控编程事宜，而在这个学期阶段，则更倾向于机床操作方面。借助电脑编程模拟手段，以及下车床进行实际操作，进而实现加工零件的目的。经过这些后，我对于数控中级的学习已然有了一定程度的掌握。

主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

能够有如此出色的老师来教授我们数控编程，我深感荣幸，实际上学习主要依靠自身进行大量练习，然而在关键阶段有老师给予指导的话，进步会更为迅速，尤其是在刚开始接触编程以及机械加工之时，有老师指导进步极为显著，记得在8月9日那天，老师开启了讲解编程的进程，特意将经常运用的代码予以介绍，接着是针对点位的理解以及计算，还对模拟好的零件开展模拟加工，经由这些知识点的学习，我才逐渐领会数控编程的一些基础要领 。曾有个难题困扰我，那就是机床上对刀，这难题为何存在呢，是因为命令使用方面不习惯、不是通常那种习惯，并且基本概念理解得不够透彻，没达到透彻的较好程度，不过呀，通过后来的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统，如今已达成能看懂图，知晓走刀路线，以及涉及到的点位能够进行换算 。

二、理论知识的学习和理解

老师所发资料，我已认真去学习，当然，要完全记住每个知识点，存在一定差距，不过我有信心学好理论知识，我觉得关键在于理解每个知识点，而非死记硬背，因为诸多理论知识会于实际操作中用到并且不可或缺，唯有彻底理解理论知识，方可更好完成实际操作，例如机床上的按钮，走刀路线，刀补等，均涉及众多理论知识。惟有将理论知识彻底领会，才能够于加工历程里头仔细地去 abide by the rules，进而更安全地达成零件的加工 。

三、实际加工的学习方法和掌握程度。

说到机床操作，我老是觉得自身练习欠缺，尤其是针对零件加工这点，所花费的时间相对超多，并且实际的对刀环节，我掌握得也不算理想，虽说当下我已然能够把零件加工完成，而且尺寸方面把控得恰如其分，只是在时间控制上面，依旧是不尽如人意。这主要归因于我自己操作熟练程度欠佳。

在车床上，现在我针对其对刀以及加工这两项操作，已然能够于规定得出的时间之内将之完成，并且对应的尺寸也得以达到所需要求的标准，然而我觉得仍还在于自身花在车床上的时长要多些。至于铣床，相对而言，其熟练程度是不佳的，虽然知晓怎样去开展加工，可是对于尺寸的把控以及时间的把握是不够到位的。不过在后续持续不断的实践以及练习进程当中，我获取已得到了极为良好的提升，能够着手进行零件的加工，针对机床所出现的小问题也会去予以解决。尤其是在最后的那段时间，我已然能够实现零件的加工。并且尺寸也可把控妥善，达到了图纸之上所提出的要求。

数控车床实习总结5

有个一名学生能获得去工厂实践的机会，此人吸收了那理论知识后急需消化，这对被感性认识充斥的段里的他而言，真当属雪中送炭给予礼拜。能获这般利于其吸收及消化的现象之下，其感到了非常荣幸，那感性认识更让其感觉到受益匪浅！

关于实践时候的实习报告，是属于我的。在往后自己实际的工作里，在跟顾客进行沟通应对的事情上，期望能够加以借鉴 。

学习过程

在工厂实践那段期间，鉴于我的工作所需，主要学习获得了这样一些知识，基于这些知识，产生了如下这些心得 ，是如下这几点 。

(一)木材的选用

工厂最常使用的木材，有红木，也就是非洲花梨木，还有枫木，是来自美国的，另外还有胡桃木。这些木材大多是从国外进口的，这也是致使我司的报价会比国内同等厂家的价格要高的缘由，而这正是所谓的“一分价钱一分货” 。

我们公司的产品，对于那些想要节省成本的客户而言，是可以选用mdf贴木皮来仿造仿实木效果了的，mdf这其实是一种颇为常用的材质呢。 ，。

仓库里备有常规木材的库存，也有常规木材的备量，除非客户定购的产品庞大使得工厂值得采购昂贵的木材以外，都要尽量推荐选用常规木材，其会对工厂的加工技术、生产周期、生长成本等有所帮助 。

(二)加工

工厂采用的机器皆是先进的，提及机器进行自动操作，像cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等，只要操作恰当并做好人员安排，都能够生出偏高的（来讲的话，均需熟练人工才行）。

说工厂中有好多木制产品都能够生产，往后在跟客户沟通的这个过程之中，在尽可能满足客户所提出要求的时候哈，还要尽可能地站在工厂本身的立场上去予以考虑。比如说呢，可以朝着客户去推荐那个外形是一样的，制作方法较为简单，结构又十分清晰的样品。就厂子（工厂）这儿去讲啊，不但能够降低成本，而且还能够达成某种效果（原句此处表述不完整，按语义补充）。

(三)喷漆加工

白身完成加工之后，需尽快转移至喷漆车间，不然木材将会出现变形。喷漆所具备的流程计有：进行着色，也就是给产品施加底色，再者是涂抹底漆，最后是喷上面漆。在从喷底漆推进到喷面漆的这个进程当中，还得存在磨砂这样的一项工艺。

底漆存在nc漆与pu漆这两种区分界限，工厂日常常常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本相较于nc漆而言要高出许多，并且要是喷pu漆的话，所要求的环境条件也更为严格，必须得有无尘房才能够达成，所以都会向客户推荐使用nc漆。

进行喷漆加工的时间大概是两天左右，所耗费的时长并不长，针对一张订单，工厂会将每一道环节都安排妥当。在与客户确认订单之时，会把每个要求都确认得完备无缺。有些客户在白身完成之后，如果将油漆工序搁置在一旁，那么不仅产品容易发生变形，而且还影响了订单的进度，给工厂带来了本不必要的麻烦。

(四)镭射和丝印

有的工厂，其镭射尺寸最大能达到的数值是320×320mm，而最小的数值呢则是1.5×1.5mm 。

镭射之后能够呈现颜色，其中最为常见的是上黑色，在上完黑色之后，能够让镭射图案变得更加清晰。请勿向客户推荐镭射后上色，否则将会增加成本。镭射所需要的费用是依据镭射图案的具体程度来确定的，一般来说每件产品需花费1块钱。丝印是一种常用的方法，对其要求是丝印的表面必须保持光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

(五)包装