数控车编程特点有哪些？坐标系统又是怎样的？

数控车编程特点有哪些？坐标系统又是怎样的？

一、数控车编程特点

编程模式具备灵活性，数控车床不光支持以X、Z来表示的绝对值编程，还支持以U、W来标明的增量值编程，此之外还能够将两者进行混合运用 。

(2) 存在直径与半径编程供选择，于直径方向也就是 X 方向上，系统默认运用直径编程，然而用户能够依据自身需求去选择半径编程，仅需对系统设置作出更改。

(3) 脉冲当量予以调整，X 轴方面的脉冲当量一般说来设置为 Z 轴的一半，目的是以此确保加工精度。

简化编程流程，采用固定循环，能有效地简化编程过程。

编程时，通常以简化后的点对车刀刀尖予以处理，然而，实际情况是，刀具刀尖呈圆弧状，所以，进行加工程序编制之际，务必要考虑针对刀具实施半径补偿，从而保证加工精度。

二、数控车的坐标系统

数控车的加工坐标系，与机床坐标系保持一致，其中X轴代表径向，Z轴代表轴向，主轴也就是C轴，其运动方向，要根据机床尾架观察，逆时针的方向是正，顺时针的方向是负，加工坐标系的原点，通常选在便于测量或者对刀的基准位置，像工件的右端面或者左端面上 。

三、直径编程方式

在数控车床其编程里头，X轴所对应的坐标值一般是直接选取零件图样之上的直径值，如同图2.1.2所显示，像是图之中A点的坐标值是（30，80），但B点的坐标值是（40，60），这样的直径尺寸编程的方式跟零件图样里的尺寸标注维持一致，进而把尺寸换算的过程予以简化，给编程带来特别大的便利。

四、进刀与退刀策略

在车削加工时作相关操作，目的在于提升效率以及减少空走刀时间，进刀之际一般会采用快速走刀这种操作办法来使得刀具直达工件处于切削这一工步之下起初的那个点附近地方的某一处地方呢，紧接着再实行往这个方向进行切削的进给操作。对于选取切削进行的这个初始起点的时候是要考虑工件毛坯所具有而且剩余还未能被加工掉的那个数量的，这样做保证了刀具能够快速抵达相应位置时刀尖不会和工件之间发生碰撞此类状况出现。这种用作的策略正如图2.1.3所显示的那样。

五、绝对编程与增量编程

车削加工编程里，X轴与Z轴，常采用绝对编程方式，此方式是直接将工件的原点确定为参考点，进而给出工件跟机床原点的实际距离，U轴和W轴，采用的是增量编程，也就是相对于当下的位置给出位移量，这两种编程方式能够于同一程序段中灵活地混合运用，借此满足不同的加工需求。

图2.1.4 绝对值编程与增量编程

在数控车床编程那儿，绝对编程与增量编程，是两种常用的编程的方式。像图2.1.4呈现的那样，针对直线A→B的加工，可以用绝对编程方式来指定终点位置，像G01 X100.0 Z50.0；还能够采用增量编程给出相对于当前位置的位移量，如同G01 U60.0 W-100.0。而且，这两种编程方式还能够依据需要灵活地进行混用。

接下来，我们将深入探讨数控车床的基本编程方法。

在对数控车床的工艺装备以及编程特点予以分析之后，会把重点围绕配置FANUC - 0i数控系统的数控车床来展开讨论，首先，我们对坐标系的设定进行介绍，这（坐标系的设定）乃是编程的基础，于数控车床当中而言，X坐标值全都采用直径值，就如同图2.1.5所呈现的那样，例如，依照该图示来设置加工坐标的程序段能够如此编写：G50 X 121.8 Z 33.9 。

图2.1.5 G50设定加工坐标系

数控车床编程之际，挑选适配的工件坐标系相当关键，FANUC - 0i数控系统给出了G54至G59的指令，其用于设定各异的工件坐标系，这些指令使得程序员能够依据工件特性以及加工需求，灵活地去挑选适宜的坐标系，进而保证加工的精确性以及效率。

图2.1.6将如何运用G54指令去设定工件坐标系展示了出来，首先，我们要设置G54原点偏置寄存器，其指令是这样的：G54 X0 Z85.0 ，接着，在程序里调用G54指令，也就是输入N010 G54 。

此外，还有几点值得注意：

G54到G59是系统预先设置的六个坐标系，按需求能够挑选使用 ，这些预先设置的工件坐标原点是相对于机床原点来讲的 ，并且在程序开始运行前已经安置妥当，不能在程序的运行进程当中重新设定 ，这些坐标原点的值可以通过采用MDI方式来输入 ，系统会自行进行记忆 ，在使用这些指令以前 ，一定要先开展回参考点操作 ,G54至G59属于模态指令 ，能够相互进行注销 。

接着，我们会去介绍数控编程里的基础性指令，其中涵盖快速点位移动G00，直线插补G01，圆弧插补G02以及G03，还有暂停指令G04与返回参考点指令G28，这些指令能够助力我们更有效并高效地达成数控编程任务。

I代表着圆弧的方向矢量在X轴上的投影，K代表着圆弧的方向矢量在Z轴上的投影而且I还表示半径值，若分矢量的方向跟坐标轴的方向不一样那就要取负号，以图2.1.7为例，其中所显示的I是负值，K也是负值。

显示圆弧指令编程方式的是图2.1.7，于数控编程里，除圆弧指令外，存在暂停指令G04以及返回参考点指令G28。

暂停指令G04

加工进程中会产生诸如必要操作或者有所等待场景情况下会适用暂停指令G04来实施一种叫做引入暂停的举措，G04的格式呈现这般模样G04 X(P)_ ，当中情形里X(P)扮演这样一种设定暂停时长角色是以秒和毫秒作为单位的，就如同G04 X2.0如此这般程序就停个2秒，而与此同时还有G04 P1000它指向的就是程序歇停1000毫秒 。

返回参考点指令G28

使刀具从当前位置快速返回参考点的指令是G28，以G28 X _Z _这种格式表示，那里的X与Z 是中间点坐标值，，而该指令能确保刀具于加工行径当中准确去返回到预先设定好的参考点位置。