数控车床编程的特点：方式多样、直径半径可选及刀具补偿要点？

数控车床编程的特点：方式多样、直径半径可选及刀具补偿要点？

一、数控车床编程的特点

编程方式具备灵活性且呈现出多样的特点，数控车床对绝对值编程予以支持，其通过X、Z进行表示，同时也支持增量值编程，该编程以U、W来表示，并且还支持二者混合运用 。

（2）存在直径与半径编程的选择情况，在直径对应的方向也就是X方向上，系统所默认采用的是直径编程，不过用户同样能够选择半径编程，只要对系统设置按要求进行相应更改即可。

(3) 脉冲当量进行调整，X轴的脉冲当量，通常被设置为，Z轴的一半，目的在于确保加工精度。

（4）数控车床设有固定循环功能，借此能有效简化编程过程，此固定循环作用于简化编程 。

车刀刀尖实际上是圆弧状的，然而在编程时一般会把它简化为一个点来处理，故而在编制加工程序这⼀过程里面，也就必须要考虑针对刀具实施半径补偿，这样好保证加工结果是准确的， (5)这便是刀具半径补偿的必要性 。

二、数控车的坐标系统

在于数控车床进行加工期间，坐标系的设定意义重大，X轴所代表的是径向，也就是工件的直径的方向，Z轴对应的是轴向，也就是工件长轴方面，主轴C轴运动方向，从机床尾架朝着主轴去看，逆时针旋转属于正方向，顺时针旋转是负方向，与此同时，加工坐标系的原点一般选在利于测量或者对刀的基准位置，像工件的右端面或者左端面，以此保证加工的精准度。

三、直径编程方法

数控车床编程时，我们一般选直径编程方式，这表示编写车削加工程序时，X轴坐标值直接用零件图样上的直径尺寸，如图2.1.2所示，比如图中A点坐标值是（30，80），B点坐标值是（40，60），这种编程方式和零件图样尺寸标注一致，简化了尺寸换算过程，给编程带来极大便利。

四、进刀与退刀策略

于车削加工里，我们运用一种高效进刀方式，首先，借由快速走刀快速靠近工件切削起点周边，接着转换至切削进给，借此减少没必要的空走刀时间，从而提高加工效率，切削起点的选定要慎重，务必要保证在刀具快速靠近之际，刀尖不会和工件产生碰撞，如此，我们便能在确保安全与质量的前提下，达成高效的切削加工。

五、绝对编程与增量编程

机床车削操作里，咱们借助X轴与Z轴开展绝对型编程工作，然而针对U轴以及W轴而言需选用增量型编程手法，这两种类别的编程方式能够于同一程序段落中区灵活实现相间混合运用起来进而面向加工过程予以大大提升便利性以及准确性 。

如图2.1.4所示，直线A→B的编程方式可以灵活选择：

绝对编程示例：G01 X100.0 Z50.0;

增量编程示例：G01 U60.0 W-100.0;

示例展示混合使用情况：G01 X100.0 W-100.0，或者G01 U60.0 Z50.0；

接下来，我们将深入探讨数控车床的基本编程方法。

数控车削加工包含了好多操作，像内外圆柱面车削，端面车削，钻孔，螺纹加工还有复杂外形轮廓的回转面车削等。在完全明白数控车床的工艺装备以及编程特点之后，我们会聚焦于配置FANUC - 0i数控系统的数控车床，具体探讨其基本编程方法。

六、坐标系设定

在数控车床编程里头，关于坐标系的设定那是有着性命攸关的重要性，常用有编程格式是G50 X～ Z～ ，这里面X的值以及Z的值分别代表着起刀点同加工原点的位置关系，G50的使用方法跟G92相比是类似的，都是为了进行设定坐标系的操作，需要特别讲究的是，在编程这个行为过程当中，所有X坐标值全部都得采用直径值来予以表示，就如同图2.1.5所呈现的那样。

以图2.1.5为例，设定加工坐标的程序段可以这样编写：

G50 X121.8 Z33.9

借助这样的设定，我们可以精准地明确加工起始地方，给后续那般的数控车削加工供应可靠的坐标根基。

工件坐标系的选择指令G54～G59

于数控车床编程里，除去基本的坐标系设定之外，尚需挑选适宜的工件坐标系，此可借由运用指令G54至G59予以达成，其分别对应各异的工件坐标系，挑选恰当的工件坐标系对保障加工的准确性以及效率极为关键。

若要设定像图中所展示那样的工件坐标系，可运用G54指令，首先，要在G54原点偏置寄存器里头设置参数，例如：

G54 X0 Z85.0；

接着，在程序中调用G54指令即可：

N010 G54；

于是，便成功挑选出了工件坐标系。需留意，挑选恰当的工件坐标系乃是数控车床编程里的关键环节，其会直接对加工的精度以及效率产生影响。

是数控系统预先设定的六个坐标系，分别为G54，G54至G59，编程人员可凭据实际需要选择运用。

2、工件坐标原点，是由这些坐标系所建立起来的，它是相对于机床原点进行定义的，而且在程序启动之前就已经完成设定，一旦程序开始执行，这些原点就不能够再进行更改了。

在MDI模式的情况下，编程人员能够输入G54至G59这几个预置的工件坐标原点于机床坐标系里的具体数值，系统会自动开展记忆 。

4、在运用这组指令之前，必须首先将机床移动到参考点。

5、G54至G59属于模态指令，它们之间可以相互注销。

下面，我们再度去知晓一些基础指令，涵盖G00,其为快速定位指令，G01,此是直线插补指令，G02,这是顺时针圆弧插补指令，G03,那是逆时针圆弧插补指令，G04,该为暂停指令，以及G28等 。

1、快速点位移动指令G00

格式：G00 X(U)_ Z(W)；

这里，X(U) 和 Z(W)_ 分别代表目标点的坐标值。

2．直线插补指令G01

格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_；

在这个地方，X跟括号U组成的内容以及Z跟括号W组成的内容，仍然是用以代表目标点的坐标数值，然而F却被用来表示进给速度 。

当机床运行 G01 指令期间，要是之前的程序段当中并未含有 F 指令，那么在这个程序段里面就一定要清楚给出 F 值。需要注意重点关注的是，G01 和 F 都是模态指令 。

3．圆弧插补指令G02与G03

顺时针圆弧插补，需使用G02指令，逆时针圆弧插补，要选用G03指令。

借助圆弧半径R和终点坐标执行圆弧插补

指令格式是这样的；它以G18打头；接着是G02或者G03；然后是X(U)；再接着是Z(W)；之后是R_；最后是F_；

其中，X(U)代表圆弧终点坐标值之一,Z(W)也代表圆弧相应另一终点坐标值，,具体使用绝对值编程呈现方式下的X和Z，或者增量值编程体现形式下的U和W。当圆弧对应圆心角小于等于18弧度换算角度制角度为一度时的180°时，应采用“＋R”此种表示方式来表示；而当圆心角大于弧度换算角度制角度为一度时的180°时，则使用“－R这般表示形式。此外，F表示在加工圆弧这个过程当中的进给量。使用分矢量和终点坐标进行圆弧插补这个操作过程

指令的格式是这样的，它是G18 ，它还有G02 ，或者是G03 ，其中X 或者是U 的值变化，Z 或者是W 的值也变化，同时I 的值改变，K 的值亦改变，再有F 的值进行转变；

在这个格式里，X(U)代表圆弧终点坐标值，Z(W)也代表圆弧终点坐标值，这取决于编程方式，是绝对值编程方式还是增量值编程方式 。I表示圆弧方向矢量在X轴上的投影，K表示圆弧方向矢量在Z轴上的投影 ，I对应半径值 。要注意，当分矢量方向和坐标轴方向不一样时，要取负号 。比如在图2.1.7里，所示的I是负值，K也是负值 。

4．暂停指令G04

指令格式为：G04 X(或P)；

具体而言，X（或者P）被用来指明暂停的时间，在X之后，是以小数的形式予以给出的，其单位是秒，然而在P之后，却是以整数的形式给出的，单位是毫秒，举例来说，G04 X2.0所表达的意思是暂停两秒，而G04 P1000代表的是暂停一千毫秒。

5．返回参考点指令G28

指令G28，用于让刀具可以从当前所在位置出发，经过预先设立好的中间点，迅速且精准地返回至参考点，其指令格式是：G28 X _ Z _；在这里，X和Z分别表示中间点的X轴以及Z轴坐标值，要依据实际情形来进行设定。

七、单位设定

于CNC编程里面，单位属于一个极为重要的概念，它对坐标系统的基准予以决定，它对测量标准予以决定，常见的单位涵盖毫米（mm），还涵盖英寸（inch）等，不同的机床有着不同的单位要求，不同的加工需求有着不同的单位要求，所以在编程之际必须要仔细去选择，必须要仔细去设定。

1、尺寸单位的选择：

于CNC编程里，尺寸单位之选择相当关键，依据各异需求，能选英制或公制单位，英制单位运用“G20”指令，其输入格式为英寸，公制单位乃默认选项，运用“G21”指令，输入格式为毫米，选对单位制式，对确保加工精度以及编程效率颇为关键。

2、进给速度单位的设定

在CNC编程当中，进给速度属于一个关键参数，其直接对加工效率具有影响，并且还事关表面质量。为了保证加工过程能够顺利开展，我们要依据实际需求去设定恰当的进给速度单位。

通常，进给速度存在两种主要编程格式，一种是每转进给量，以及是每分钟进给量。每转进给量运用“G95”指令，它的编程格式是“G95 F~”，当中“F”后面数字代表主轴每转的进给量，单位是毫米/转。比如，“G95 F0.2”意味着每转进给量是0.2毫米。而每分钟进给量使用“G94”指令，其编程格式为“G94 F~”，此处“F”也表示进给量，不过单位是毫米/分钟。例如，“G94”，“F100”，这意味着，每分钟的，进给量，为100毫米。

选择恰当的进给速度单位，联合其他编程参数，会对我们更好地把控加工过程有益，达成高效且精准的数控加工。