砂尘试验箱沙尘循环均匀性与浓度稳定性很关键，如何解决？

砂尘试验箱沙尘循环均匀性与浓度稳定性很关键，如何解决？

砂尘箱的 “沙尘流动均匀度” 与 “浓度控制稳定性” 是确保测试信息真实的关键，一旦出现流动不均（例如箱体部分区域无沙尘、沙尘聚集）或浓度异常（过高 / 过低、起伏明显），将直接造成测试信息失准。接下来从 “问题查找→逐步处理→提前保养” 三个方面，给出切实可行的操作方法。

一、沙尘循环不均：从 “气流路径 + 沙尘状态” 排查解决

沙尘分布不均的根本在于气流受阻或沙尘移动不畅，处理时要遵循先查气流再调沙尘的顺序，逐项分析。

1. 优先排查气流循环系统（核心影响因素）

（1）循环风机故障：导致气流动力不足

设备侧盖取下后，要查看风机接线部位有无松动，若有松动需用螺丝刀拧紧，同时检测风机电机电阻值，正常情况下阻值应在几十欧姆范围内，若显示无穷大则表明电机已损坏，必须更换同等功率的新电机。

若电机运转正常，需要检查风机叶片上是否有灰尘堆积或发生形变情况：可以用软质毛刷去除叶片表面的沙粒污垢，如果叶片出现弯曲现象（通常是因为受到撞击），就必须更换该叶片（更换时要注意保证所有叶片的角度保持一致，这样可以防止气流出现偏斜）。

启动设备进行检测，开启鼓风机，借助测风工具在箱体左侧中心右侧这三个点上测定气流速度，理想状态应当维持在每秒零点五到一点五米，依据规范标准执行，倘若速度差异大于每秒零点三米，必须修正鼓风机的安放点，务必要保证鼓风机与通风管道的连接处没有缝隙。

（2）风道堵塞 / 设计缺陷：导致气流分布不均

打开风道盖板，这个盖板一般位于设备背面，借助手电筒查看风道内部，确认是否存在沙尘积聚或其它物质阻碍，例如测试时产生的样品残留，使用配备长吸嘴的吸尘器彻底清除里面的灰尘，倘若风道内壁附有粘性的沙尘凝结物，先用湿布进行清洁，然后让其自然风干

检查风道连接位置的密封条状态，看是否出现老化现象，例如有破损或剥离的情况，如果发现密封效果不好，需要使用耐热性强的密封材料，比如硅胶，对接口进行重新处理，目的是避免空气从缝隙中逸散出去

改进气流导向：对于陈旧设备，若风道未设导流装置，可安装角度在十五度到三十度之间的可拆卸导流部件，促使气流向腔体周边分散，以降低局部盲区存在，需要与生产方联络获取匹配的导流装置，以防自行调整导致气流运行不稳定。

（3）腔体进 / 出风口堵塞：导致气流循环短路

重新摆放样品，保证样品和进风口、出风口之间间隔至少十厘米，同时不挡住气流通过，比如样品的高度要低于腔体高度的三分之二，以免样品阻碍造成局部气流不流通。

清理进风口和出风口上的过滤装置：将其取下，该装置多由金属丝网或无纺布制成，接着用清水洗涤，前提是它能够清洗，如果不能则直接更换新的，务必保证过滤装置的网眼大小达标，通常在50到100目之间，以此避免沙粒和灰尘堆积造成堵塞。

2. 优化沙尘状态（避免沙尘结块 / 流动性差）

（1）沙尘结块：导致无法随气流循环

选用达标沙尘：确认沙尘满足规范要求（例如 ISO 12103-1 标准的 A2 类细尘，直径介于 1-80 微米之间），倘若沙尘因吸湿而形成团块（譬如存放环境湿度大于 60%），则须将其倾入托盘，置于 50-60℃的干燥设备里烘烤 2 个小时（防止温度过高使沙尘变质），待其降温后通过 100 目的筛网，筛除那些凝结的颗粒物；

安装防板结设备：当物料容易成团时，可以在容器底部配置微型振动过滤网（需要制造商调整），借助轻微晃动避免沙粒聚集，增强其可移动性。

（2）沙尘量不足 / 过多：影响循环效果

按照设备手册指引投放沙尘，投放量应为“腔体可用空间的 1-2%”，例如 100L 的腔体需要加入 1-2公斤沙尘，加入后启动设备进行 5 分钟的测试运行，查看沙尘能否全面覆盖腔体内部，如果发现某些区域没有沙尘覆盖，应适量增加沙尘，每次增加 200克，以防一次性加入过量。

沙尘过多时，需用专用工具清除部分沙尘，注意不要损伤内部结构，将沙尘数量调整至适宜水平，另外要检查沙尘回收设备，例如底部容器，看其是否被杂物阻碍，以便让多余的沙尘顺利返回循环装置中。

二、沙尘浓度失控：从 “检测系统 + 供给系统” 定位解决

沙尘浓度出现异常，可归纳为三种状况，分别是数值过高、数值过低以及数值起伏剧烈，必须分别检查传感器、沙尘来源以及气流稳定状况。

1. 浓度偏低：无法达到设定值

（1）浓度传感器故障：检测数据失真

传感器需要校正，先切断电源，再根据手册指引进入校正状态，部分型号能自动校正，但要连接标准浓度气体，手动校正要用校正工具调整基准点和最大值，如果校正后误差仍达10%以上，就要更换传感器，最好用原厂零件，保证和设备主板匹配

传感器探头若沾染灰尘，例如沙尘覆盖在感应区域，需用酒精棉片小心擦拭探头外部，注意不要损伤光学元件，擦毕待其干燥，再将其装回原位，随后启动设备，检测浓度数值是否恢复正常。

（2）沙尘供给不足：循环沙尘量不够

检测动力单元：关闭电源，测试其内部电阻值，标准范围在几十欧姆；倘若设备已损坏，则需替换成相同规格的新单元；如果测试结果正常，接着要确认动力单元和沙尘收集箱之间的传动轴没有发生松动现象，特别是联轴器部分；使用螺丝刀将联轴器拧紧，目的是保证动力能够顺畅地传递到沙尘输送系统上

清理沙尘容器障碍：打开储料箱顶盖，查看出料口有无沙尘凝结物阻碍，可用细铁丝小心疏通，注意防止刮伤箱体内部，同时检查容器底部的传送螺旋，若发现积聚灰尘，需用软毛刷进行清扫，保证沙尘能够无阻碍地进入循环装置。

（3）气流过大：稀释沙尘浓度

更改鼓风机运行速率：进入装置参数调整页面，减小循环鼓风机运行速率，例如从五十赫兹调低至三十至四十赫兹，设备启动后用风速计检测气流速率，维持在零点五至一点五米每秒；倘若鼓风机不具备调节功能，可在风管中增设限流装置，须征询制造商意见，防止私自改造造成鼓风机超负荷，借助缩小风管横截范围来减缓气流速率

风道可能发生漏风现象，例如接口密封不严，这会造成外部空气渗入腔体，进而使沙尘浓度降低，应根据“循环不均”段落中介绍的风道密封措施进行修补，务必保证腔体保持封闭，仅排气口除外，这些排气口必须配备防尘滤网。

2. 浓度偏高：超过设定值且无法下降

（1）沙尘供给过量：输送速度过快

调整沙尘供应节奏：前往参数调整区域，降低沙尘供应电机的运转速率，例如将频率从四十赫兹调整为二十至三十赫兹，或者改变供应电机的作业周期，比如由一直工作转变为运行十秒后暂停五秒，以此防止沙尘被无节制地传送。

检查供应系统操控单元，倘若供应马达无法依照预定标准运作，例如持续高速运转，或许为操控单元发生问题，应联络制造商进行维修或调换该单元，务求供应量可被精确管理。

（2）排气系统堵塞：沙尘无法排出

拆下排气口的过滤装置，该装置一般由多层组成，接着用气压将滤网上的灰尘吹掉，吹气时要从中心向外，防止灰尘再次进入内部空间，如果过滤装置损坏了，就立刻更换新的

确认排气风机状态，若其无法工作（不能将多余沙尘排出），需要测量风机电机电阻，如果电机没有问题，要检查风机开关是否被错误关闭（将其打开），如果电机已损坏，则需更换排气风机，以保证排气系统能够有效平衡腔体内沙尘的数量。

3. 浓度波动大：检测值忽高忽低

（1）气流不稳定：导致沙尘分布波动

确保电源电压稳定：借助电压表检测装置的供电电平，理想状况下应维持在 220V±10%范围内，当电压变动幅度超出此范围时，需配置适配设备总功率的调压装置，以此防止电源不稳引发风机运行速度的异常变化；

修理通风设备调节装置：如果调节装置出现毛病（例如功率晶体管毁坏），造成转动速度时快时慢，必须调换调节装置（最好请有技能的人士进行，以防触电），以便让通风设备转动速度保持平衡。

（2）传感器采样位置不当：检测数据不具代表性

调整传感器方位，把浓度感应器装置在箱体内部中央（不靠进风口和出风口，也不挨着给料口），这样采集点就能反映箱体整体浓度水平，要是感应器固定件松脱，就应用螺丝重新拧紧，防止机器运转时感应器发生位移

清理采样管时，需注意传感器采样管可能会因沙尘堆积而受阻，此时应使用压缩空气，从采样管的入口端吹入，以清除管内积聚的沙尘，保证采样通道的畅通无阻，从而确保检测数据能够实时准确地反映腔体的实际浓度情况。

三、预防维护建议：减少故障反复发生

要经常进行保养工作：每周要清扫通风口扇叶和过滤网，每月要清理储沙箱和浓度感应探头，每三个月要检查通风口密封条和供电电机线缆，防止沙尘积聚和零件老化；要正确使用沙尘：只允许用符合规范的试验沙尘（比如 A2 细尘），不要用含杂质多、容易成团的沙尘；每次实验后要把沙尘收进密闭容器（防潮保存），下次用前要过筛去掉成团的沙尘；要按时校正仪器：每半年要校正浓度感应探头（保证测量准确），每年要请厂商来校准通风机转速和气流分布，确保设备所有指标满足测试要求；要标准放置样品：测试时不要让样品挡住进 / 出风口和感应探头位置，要保证样品与箱体壁、其他样品间有足够空隙（≥5cm），不能妨碍沙尘循环和浓度均匀。

运用这些方法，能够迅速找到并处理沙尘箱内沙尘流动不均和浓度难以控制的情况，另外，配合周期性的保养工作，可以显著减少设备出现故障的次数，使机器能够持续稳定地工作，确保沙尘检测结果的正确性和可信度。