京东物流大型包装件测试标准：国内首个电商运输包装测试体系

京东物流大型包装件测试标准：国内首个电商运输包装测试体系

JD 的大规模包装零件测试标准基于国内实际物流环境。在专业物流属性收集设备的帮助下，大规模包装零件所经历的外面物流环境得到了数据数据。在物流系统中的物流环境中，测试程序包括：温度和湿度预处理，降低，振动测试和其他程序。该标准是国内公司发布的第一个电子商务运输包装测试标准。该标准是由JD物流和20多个工业连锁合作伙伴共同制定的，包括中国包装研究和测试中心，宝洁和赌博，等。这是基于全链路物流大数据的中国的第一个电子商务运输包装测试系统。它旨在使用这些有效的方法来验证包装是否可以保护内部的项目，同时有效降低包装成本。它的核心突破是：

①基于数据的模拟验证：基于JD物流的物流环境数据，数以千计的节点（地面运输/机场/铁路），通过温度和湿度预处理（极端环境模拟）（-29℃至60℃），最大程度的滴度（最大速度下降），可以准确地量化运输中包装零件的压缩和影响电阻。 0.82G/0.58G/0.41G分级测试）。

②标准化成本降低和提高效率：对于总重量≥30kg或最大边缘≥100厘米的大型电器（例如冰箱，空调，平面电视），包装材料成本可通过包装材料分类和分类测试（≤45kg和> 45kg ）降低15％-30％，并降低15％-30％计算），包装材料的成本降低了15％-30％，而产品损害率降低到0.5％。

③绿色包装技术的集成：将原始的直接运输包装率提高到87％，减少了次要包装浪费；提供可回收的快递盒（累积使用盒超过1000万次）和可生物降解的材料认证系统，以应对欧盟PPWR法规对回收材料的强制性要求≥30％。

该标准的目的是使JD的供应链系统更好地输出包装技术，帮助工业链上游和下游的合作伙伴降低供应链成本，提高循环效率并共同创造最终的客户体验。

1范围

本文档提供了有关在电子商务平台上出售的大型设备运输包装零件的分类，测试样品的准备，测试计划，测试样本每个部分的标签方法，测试设备，测试程序和测试报告，并提供相关信息。

该标准适用于运输总重量超过30公斤的包装零件，或最大侧面尺寸超过100 cm，产品重量超过15公斤。例如，用于大型电器的运输包装零件，用于由冰箱，空调，洗衣机，平板电视等电子商务平台出售的类似目的。

2规范参考文件

GB/T 4122.1包装术语第1部分：基础知识

GB/T 4857.1包装和运输包装部件的基本测试部分：第1部分：测试期间每个部分的标记方法GB/T 4857.2包​​装和运输包装部件的基本测试第2部分：温度和湿度调节处理

GB/T 4857.4包装和运输包装部件的基本测试部分4：使用压力测试机器GB/T的压缩堆叠测试方法GB/T 4857.5降落测试包装和运输包装零件

GB/T 4857.11包装和运输包装零件的基本测试第11部分：水平冲击测试方法GB/T 4857.22货物稳定性包装零件的测试方法

GB/T 4857.23包装和运输包装部件的基本测试部分23：垂直随机振动测试方法GB/T 5398大规模运输包装零件测试方法

3项定义

3.1大包装：总重量超过30公斤的运输包装，或最大侧面大小超过100厘米，产品重量超过15公斤（以下称为大块）。

4测试样本要求

4.1测试样品应包装并从工厂包装，并确保外部包装和产品在测试前完好无损。

4.2测试前，将测试样品放在实验室的温度和湿度条件下至少12小时。 4.3测试样品的数量（同一SKU的包装零件）通常不少于4件。

测试前的5次准备

测试主题的各个部分的标记

5.1根据GB/T 4857.1的测试样本的每个部分。

5.2根据指定的运输方向将测试样品放置，旋转测试样品，以使产品的前部面向标记人员，然后标记运输包装，如图1所示。

5.3使用两侧的数量指示边缘，例如2-3个边缘，即由2和3个边组成的边缘。

5.4使用三个面的数量来指示角度，例如角度2-3-5，即由2、3和5面组成的角度。

6个测试计划序列表

6.1表1显示了包装零件包装零件的测试计划。

表1质量包装零件的测试计划不超过45公斤

测试订单

测试项目

参考标准

测试强度和参数

阐明

温度和湿度调节治疗测试

GB/T 4857.2

请参阅温度和湿度调整测试表（可选）

可选项目

倾斜/倾斜测试

GB/T 5398.3

22°角倾斜

必须选择

（垂直高度≥1.2m的运输包装所需的底部表面尺寸小于高度或高度≥0.76m的1/2，重心的中心大于高度的一半以上）

免费秋季测试（首次）

GB/T 4857.5

9瀑布，最大跌落高度610mm

必须选择

挤出夹具测试

GB/T 4857.22

在夹紧和处理表面上施加机械力

必须选择

（单个/多个包装零件需要测试）

压力测试

GB/T 4857.4

根据公式（1）计算压力载荷值

必须选择

（需要公式的定义）

垂直随机振动试验

GB/T 4857.23

堆叠振动强度：

0.82克（15分钟）

0.58克（45分钟）

0.41G（）

总持续时间3H

必须选择

（需要记录共振带）

免费秋季测试（第二次）

GB/T 4857.5

8瀑布，下降高度≤610mm

必须选择

（包括落在地面的场景）

集中边缘冲击测试

GB/T 4857.5

木箱秋天高度410mm

必须选择

（特殊用于平面电视包装）

6.2表2显示了质量大于45公斤的包装零件的测试计划。

表2质量大于45公斤的包装零件的测试计划

测试订单

测试项目

参考标准

测试强度和参数

阐明

温度和湿度调节治疗测试

GB/T 4857.2

请参阅温度和湿度调整测试表（可选）

可选项目

倾斜/倾斜测试

GB/T 5398.3

22°角倾斜

必须选择

（当垂直高度≥1.2m时，强迫且底部表面的最小尺寸<高度的1/2）

旋转下降测试

GB/T 5398

高度下降230mm

必须选择

（单包装和多个包装零件堆叠方案）

倾斜冲击测试（首先）

GB/T 4857.11

最终影响速度1.2m/s

必须选择

（模拟加载和卸载碰撞）

挤出夹具测试

GB/T 4857.22

夹紧力

需要测试单个/多包装

必须选择

（夹紧表面必须符合处理设备的规格）

压力测试

GB/T 4857.4

根据公式（1）计算压力载荷值

必须选择

（公式定义：p =（m×h）/s）

垂直随机振动试验

GB/T 4857.23

堆叠振动强度：

0.82克（15分钟）

0.58克（45分钟）

0.41G（）

总持续时间3H

必须选择

（需要记录共振带）

倾斜冲击测试（第二次）

GB/T 4857.11

最终影响速度1.2m/s

必须选择

（包括落在地面的场景）

底部下降测试

GB/T 4857.5

高度下降230mm

必须选择

（模拟手动处理意外下降）

10

集中边缘冲击测试

GB/T 4857.5

木箱秋天高度410mm

必须选择

（特殊用于平面电视和其他脆弱产品）

7测试程序

7.1温度和湿度调节治疗测试

合理包装环境处理参数的选择是基于物流环境。当无法确认环境条件时，可以在下面的表3中选择条件。可以选择一种或多种温度和湿度条件以预先治疗快递。处理完成后，将立即进行运输测试。

表3温度和湿度处理条件

预期条件

时间h

温度

湿度

非常冷

24

-29℃

无法控制相对湿度

严重的感冒

24

-18℃

无法控制相对湿度

冷，湿

24

5℃

相对湿度85％±5％

标准温度和湿度

24

23℃

相对湿度50％±5％

湿度和热量

24

38℃

相对湿度85％±5％

高温

24

50℃

无法控制相对湿度

极度干热

24

60℃

相对湿度15％±5％

7.2倾斜/倾斜测试

7.2.1放置测试样品3在刚性的地面上向下向下。

7.2.2从一个不稳定的方向之一将测试样品从垂直位置倾斜至22°，但是包装不应在倾斜期间滑动或沿水平方向移动。观察运动方法（倾斜或返回到初始位置）。

7.2.3如果测试样品不以22°角尖端，则将测试样品轻轻地返回其原始位置。

7.2.4如果测试样品在22°角处或之前倾斜，则有必要确定是否允许测试样品倒入。如果允许倒水，请让样品倒入并撞到地面；如果不允许倒入，则将测试样品轻轻返回其原始位置，并记录最大倾斜角。

7.2.5重复7.2.2至7.2.4以在所有不稳定方向上进行测试。

7.3免费秋季测试（首次）

7.3.1表4中显示了跌落高度和下降位置。

7.3.2将测试样品提升到所需的滴度高度位置，并以预定状态支撑它。提升高度和预定高度之间的差异不得超过预定高度的±2％。下降高度是指准备释放时测试样品的最低点与影响表之间的距离。

7.3.3根据以下预定状态释放测试样本，以便测试样本可以在预定状态下自由落下并与影响表相撞。

a）当表面落下时，测试样品的下降表面和水平表面之间的最大角度不得超过2°；

b）当边缘下降时，落边缘和水平面之间的最大角度不得超过2°。测试样品上指定的表面与冲击表之间的角度之间的误差不得大于±5°或角度的10％（基于较大的值），以便测试样品的重力线应穿过下降边缘；

c）当角度下降时，指定的表面和测试样品上的冲击表之间的角误差不大于±5°或该角度的10％（以较大的值为准），因此测试样品的重力线通过掉落的角度传递。

表4自由秋季测试（首先）下降高度和下降位置

秋天的顺序

高度/毫米

位置下降

300

3-4边

300

3-6边

300

4-6边

300

3-4-6个角

300

2-3-5个角

300

2-3边

300

1-2边

610

3侧

300

3侧

7.4旋转液测试

7.4.1下降高度

下降高度为230mm。在旋转掉落过程中，如果面部或边缘倾斜在将其提升为预定的跌落高度之前，则不需要面部或边缘的旋转掉落测试并记录在报告中。

7.4.2旋转表面滴测试

7.4.2.1放置测试样本3面对撞击表上的样本。

7.4.2.2将3-5升高，并将其迅速释放到预定的跌落高度以使其自由下降，从而造成撞击，并在下降过程中防止它。

测试样品停止倾斜。

7.4.2.3重复7.4.2.2，以提起测试样品的3-6边，2-3个边缘和3-4个边缘。 7.4.3旋转边缘测试

7.4.3.1放置测试样品3面对撞击表上。

7.4.3.2在床垫或其他支撑块上抬起3-6个边缘。将3-5个边缘提升到预定的滴度高度并迅速释放，使它们自由掉落，从而产生影响。垫子木材或其他支撑块的高度为90〜100mm，长度至少比受支持的测试样品的底部表面的最大尺寸长200mm。在下降过程中，应防止测试样本倾斜。

7.4.3.3重复7.4.3.2分别掉落3-6个边缘，2-3个边缘和3-4个边缘。

7.5倾斜撞击测试（第一）

7.5.1放置测试样品3在手推车上朝下。测试样品的冲击表面应与手推车的前缘冲洗，并且撞击表面和挡板之间的角度不应大于2°。

7.5.2将手推车沿铁路坡度提升到可以获得所需冲击速度的相应高度，然后释放。最终冲击速度为1.2m/s，冲击速度误差应在预定冲击速度的±5％以内，并且测试样本的5和6侧应依次受到影响。对于允许放置撒谎的测试样品，也必须影响测试样品的一侧。

7.5.3对于平板电视包装，在影响测试样品的5个侧面（或6个侧面）时，将4个测试样品并排放置，并用包装膜包裹测试样品的中间。将4个测试样品固定在一起，然后对其进行影响。蜿蜒的薄膜最多可以包装2层。

7.6挤出和夹紧测试

7.6.1测试类型

该测试包括单包夹具测试和多个包装夹具测试。对于平板电视包装，仅执行多个包装夹具测试。

7.6.2夹紧力值

在测试之前，必须用测功机测量夹板之间的夹紧力，并且夹紧力为±50kgf。

7.6.3单包装测试

7.6.3.1放置测试样品3面向地面。如果夹紧方向的样本量太小，请使用两个样品并排测试。

7.6.3.2从允许的输送机表面进入车辆并夹紧它。在夹紧过程中，夹板的前端和下端与样品齐平。施加夹紧力，将测试样品抬高离地面305毫米，然后将其放在地面上并释放夹紧力。在所有允许的运输表面上执行每辆运输。

7.6.3.3从允许的输送机表面进入车辆并夹紧它。在夹紧过程中，将测试样品分别向前和向下戳76mm的夹板，并施加夹紧力。将样品抬高离地面305毫米，放在地面上并释放夹紧力。在所有允许的运输表面上执行每辆运输。

7.6.4多包装夹具测试

7.6.4.1将测试样品置于正常运输方向，并根据实际处理方法堆叠。应该堆叠两层和两列。

7.6.4.2总共进行了20件包装件的处理。如果只有一个允许的运输表面，则在该表面上进行20次运输；如果有两个允许的运输表面，则在每个表面进行10次运输；如果有3个允许的运输表面，则在主运输表面进行了10次运输，其他两个表面进行了5次运输；如果有四个允许的运输表面，则在每个表面上进行5次运输。将样品夹住以进行一定距离，并将其放在地面上，并释放夹紧力以1转移。

7.6.4.3从允许的输送机表面进入车辆并夹紧它。在夹紧过程中，夹板的前端和下端应与样品尽可能齐平，并应施加夹紧力。将样品从地面抬起305毫米，然后距离，将样品放在地面上，释放夹紧力以完成所需的处理时间。

7.6.4.4重复步骤7.6.4.3以对其他允许的输送机表面进行测试。

7.7压力测试

7.7.1测试压力值的计算

压力测试压力值是根据公式（1）计算的

tf = wt×（s-1）×k×9.8……………………………（1）

在哪里：

TF - 测试压力值，单位是牛顿（n）；

WT-测试样品的质量，千克（kg）； S-最大允许堆叠层编号；

K - 安全系数，根据包装表格选择适当的安全系数，请参见表5。

7.7.2测试步骤

7.7.2.1放置测试样品3向下朝下的压机下部板的中心。

7.7.2.2设置压力值，并根据公式（1）计算压力值。

7.7.2.3设置预紧力作为测量变形的参考点。单个瓦楞纸箱的预紧力为222n（23kg），双瓦楞纸盒的445N（45kg），三个瓦楞纸盒的2220n（230kg）。

7.7.2.4启动按压，压机的上压板均匀地施加压力值，以10mm/min±3mm/min的速度施加压力值，直到压力达到设定值。当达到设定压力值时，记录测试样本的变形量。卸下压板并卸下负载。

表5安全系数

包装表格

安全系数

产品不承受压力

外包装是瓦楞纸箱，角柱是波纹纤维板

4.5

外部包装是瓦楞纸箱，角柱由刚性压力材料（未污染的纤维板）制成

外部包装是瓦楞纸箱，内部是刚性层表的分区，没有角柱

3.5

产品压力或压力通过EPS传播到产品

7.8垂直随机振动测试

7.8.1根据实际运输状态堆叠测试样品，并将其放在振动表上。如果测试样品在实际运输过程中具有不同的放置方法，则应在堆叠过程中合理地分布包装，包括所有可能的放置方法。

7.8.2通常，使用未固定的放置，测试样品被护栏包围，以免在振动期间从舞台上掉下来。调整保护设施的位置，以便测试样品的中心可以在每个水平方向的10mm内不可约束地移动。

7.8.3根据图2中指定的随机道路振动光谱启动振动表并进行垂直随机振动测试。

图2高速公路的随机振动光谱

表6图2数据表

7.9免费秋季测试（第二次）

7.9.1表7中显示了跌落高度和下降位置。

7.9.2将测试样品提升到所需的滴度高度位置，并以预定状态支撑它。提升高度和预定高度之间的差异不得超过预定高度的±2％。下降高度是指准备释放时测试样品的最低点与影响表之间的距离。

7.9.3根据以下预定状态释放测试样本，以便测试样品可以在预定状态下自由掉落并与影响表相撞。 a）当表面落下时，测试样品的下降表面和水平表面之间的最大角度不得超过2°；

b）当边缘落下时，落边缘和水平平面之间的角度不得超过2°，并且测试样品上指定的表面与撞击表之间的角度之间的误差不得大于±5°或角度的10％（基于较大的值），因此测试样品的重力线应穿过落下边缘； c）当角度下降时，指定的表面和测试样品上的冲击表之间的误差不得大于±5°或角度的10％（与以下内容相比）：

大价值应占上风），以使测试样品的重力线通过掉落的角度。

7.10倾斜撞击测试（第二次）

7.10.1放置测试样品3面向手推车。测试样品的冲击表面应与手推车的前缘冲洗，并且撞击表面和挡板之间的角度不应大于2°。

7.10.2将手推车沿轨道的倾斜表面提升到可以获得所需冲击速度的相应高度，然后释放。最终冲击速度为1.2m/s，冲击速度误差应在预定冲击速度的±5％以内，样品的两个和四个侧面应依次受到影响。对于允许放置的测试样品，还必须影响样品的三个侧面。

7.11底部下降测试

7.11.1测试样品的3个侧面的下降高度为230mm。

7.11.2将测试样品提升到所需的跌落高度位置，并以预定状态支撑它。提升高度和预定高度之间的差异不得超过预定高度的±2％。下降高度是指准备释放时测试样品的最低点与影响表之间的距离。

7.11.3以预定状态释放测试样品，以便测试样品在预定状态下自由落下并与冲击表表面发生碰撞，并撞击3个边。跌落时，测试样品的三个边和水平平面之间的角度不得超过2°。

7.12集中边缘冲击测试

7.12.1浓缩边缘冲击木箱是一个木制盒，外尺寸为305mm×305mm×305mm，毛重为4.1kg。木箱至少有一个底部边缘用角铁包裹。木制盒子包含沙袋，并使用适当的馅料来确保沙袋固定。木制盒应足够坚固，以确保木箱在撞击后不会变形或损坏。

7.12.2将测试样品的背面（6个侧）向下放置在刚性和平坦的地面上，并确定包装屏幕的中心位置（5个侧面）。

7.12.3将木箱的一个边缘的中心与包装屏幕表面的中心的铁角对齐，并且该边缘平行于包装表面的短边缘。下降高度为410mm。影响屏幕表面（5个侧）1次。

8标准描述

该标准适用于当前对快速交付行业大规模包装零件运输的仿真测试。将来会根据物流环境的变化不时更新它。解释标准内容的最后权利属于JD 。

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