防爆快速加力扳手 反应岗位投料前检查及投料相关操作全流程解析

防爆快速加力扳手 反应岗位投料前检查及投料相关操作全流程解析

1。响应位置

1.1进食前检查

1.1.1生产设备

（1）确认上一班的生产异常是否已解决并且该地点是干净的；

（2）清洁反应堆并关闭底部阀门。如果避免了反应，请确保反应堆干燥且无水；

（3）清洁接收罐，没有液体积累。

1.1.2公共系统

（1）检查蒸汽主管上的压力表是否为0.1〜0.6MPa；

（2）检查盐水主管上的压力表压力是否为0.1〜0.3MPa；

（3）检查循环水管上的压力表压力是否为0.1〜0.3MPa；

（4）检查氮主管上的压力表是否为0.1〜0.4MPa；

（5）检查压缩气管上的压力表是否为0.3〜0.5MPa。

1.2进食

1.2.1液体

（1）更换

关闭连接到反应器的所有阀门，打开真空阀，然后将反应器真空为-0.08MPA。关闭真空阀，然后将氮替换为水壶中的微阳性压力。关闭氮阀。重复此操作两次，上次将其更换为微阳性压力，将反应器上的氮流量计打开至约25升/小时，然后打开反应堆冷凝器排气阀。应当指出，必须确保可以在微阳性压力下打开排气阀。如果负压为负，否则先前的替换工作需要再次进行。

（2）制作材料

溶剂枪管受静电传导和氮保护。打开进料阀和气动隔膜泵气压阀，将液体材料喷入反应器中。在此步骤中应注意的是：a）在静电传导过程中，需要将铁桶表面的油漆层划出； b）当天气温度较高时，需要使用低沸点（例如二氯甲烷）的溶剂，需要打开反应堆冷凝器。

1.2.2固体

（1）准备

为了缩短反应堆喂养端口的开放时间，在打开水壶盖和倒入固体材料之前，必须除去固体材料的包装，仅留下一层塑料袋并放在水壶旁边。

（2）提交

操作员应穿化学保护服，戴口罩，眼罩和手套，并降低反应堆的搅拌速度（约10〜20Hz）。特定速度取决于水壶中的状态。只要系统可以旋转，请再次检查以确认反应器的氮流量计是否已打开，打开反应器的进料端口，然后将固体材料放入反应器中。倒入固体材料时，不允许摇晃塑料袋。进料后，应放置反应堆盖，并应将搅拌速度调整为所需的过程速度；

1.3反应涉及的操作

1.3.1绝缘反应

（1）低温反应

主要原材料A和主原材料B在溶剂C中在低温下反应。此处低温反应是指反应温度低于环境的温度。当我们操作时，溶剂C进入反应器，然后首先降低温度，然后将固体A和固体B放入其中。

（2）回流反应

概念：主要原材料A和主要原材料B在溶剂中反应。反流反应是指反应系统的温度保持在溶剂C的沸点附近，并且不再继续升高。蒸发的溶剂气体通过蒸汽管升起，并在遇到冷凝器并返回反应溶液后立即将其凝结到液体中。这样，蒸发和冷凝过程继续重复，在这里固定反应系统的温度并保持不变，最后达到了在一定的固定温度下保持的反应条件。

操作步骤：进食后，检查并确认反应堆冷凝器为空并且返回阀关闭，并且氮流量计正常。打开反应堆冷凝器制冷剂。目前，它不需要完全打开。只需打开四分之一即可开始供暖。在加热过程中给出了以下预防措施：a）如果反应放热热，我们必须在阶段提高温度。密切注意反应器和反应器压力表中的状态。如果反应器压力表形成正压或返回流量很大，则没有时间返回水壶。我们必须暂时延迟温度升高并等待稳定，然后再加热。 b）当返回管中形成液态密封时，您可以打开返回阀； c）在加热过程中，您需要注意放电管的温度，并根据排放管的温度调节冷凝器制冷剂的大小。

1.3.2下降反应

（1）热量释放并不明显

添加滴水时，高位置储罐必须处于开放状态，并且必须打开氮气保护。对于没有显着放热的滴水添加，该过程要求在指定的时间内完成滴水添加。在添加滴水期间，我们必须密切注意液位，并尝试在指定时间内以恒定的速度添加。不要经历任何快速或缓慢的。滴入滴水后，关闭底部阀门和高位置储罐的通风阀。储罐中的氮气加压到0.02MPa并打开底部阀门。重复2到3次，以确保储罐中的所有液体都滴入反应器中。加入滴水后，关闭油箱的底阀和排气阀，储罐桶中的氮为0.01mpa。

（2）额外的热量

对于明显的热量释放的滴水，必须准备好在掉落前的任何时间注射盐水，例如排空和压力测试。密切注意掉落过程中反应堆小数温度的变化。如果温度在下降过程中处于向上的趋势，则需要立即关闭滴水阀或小滴阀，然后打开大盐水阀，然后在稳定或下降趋势时调整滴水阀。

1.3.3响应终点判断

目前，我们判断反应终点的主要方法包括TLC和液相检测。其中，TLC非常易于操作，它已成为我们判断反应终点的一种常见方法。

采样步骤：反应时间结束后，关闭搅拌，打开采样端口的阀门，用采样管从采样端口取样。应该注意的是，必须将采样管完全干燥，以避免交叉污染并影响反应的判断。采样完成后，关闭采样阀并打开搅拌。

TLC的基本原理：一种通过使用吸附剂（主要是硅酮）的吸附能力差来实现分离目的的方法，以实现不同组件的吸附能力的差异。指向板操作的预防措施如下：

1.3.4对该位置异常情况的反应

2。后处理位置

治疗后位置涉及的单位操作包括pH调整，提取和洗涤，大气蒸馏，减压蒸馏，重结晶等。下面我们将重点介绍上述单位操作。

2.1调整pH

在生产过程中，我们通常使用pH测试条来测试pH系统。使用后，pH测试条必须用自密封袋密封。接触空气会导致pH测试条失败。

在pH调节过程中，我们使用采样管从采样端口取走系统，然后将pH测试纸浸入系统中，等待2至3秒钟，然后将其取出。或使用稻草摄入少量系统并将其放在pH测试条上，最后将测试结果与pH测试条的颜色比较卡进行比较，以确定系统的pH值。应该注意的是，如果我们测量有机相的pH值，则需要先用水润湿pH测试条。

2.2提取和洗涤

2.2.1定义

该化合物通过使用两个相互溶解（或略微溶剂）中的溶解度或分区系数的差异将化合物从一种溶剂转移到另一种溶剂。重复溶剂位于下层，光相溶剂位于上层。通过操作设备分离溶剂的上层和下层的过程称为分层。提取是有机化学实验中使用的常见方法之一，用于提取或纯化有机化合物。施用提取可以从固体或液体混合物中提取所需物质，也可以用来从混合物中洗净少量杂质。前者通常称为“提取”或提取，后者是“洗”。

2.2.2乳房破裂

提取乳化现象的解决方案：让站立很长时间，并在分层的时间间隙中激活搅拌设备； b。如果由于碱度引起的乳液化，则可以添加少量的酸破坏它（不容易使用）或通过过滤去除。 c。如果由于部分可溶性的两个溶剂（水和有机溶剂）而发生乳液，则可以通过腌制来摧毁它。另外，添加氯化钠可以增加水相的比重，这有助于将重量差异很小的两个相分离。 d。加热以破坏乳液； （仅适用于具有良好热稳定性的产品）e。提取前过滤乳液层。

2.2.3提取和洗涤涉及的操作

（1）制作材料

为了提高提取过程中的提取效率，我们通常使用具有轻度重力的溶剂，然后使用具有重力的溶剂。例如，我们使用甲苯在水相中提取材料：更换反应堆的氮保护，打开冷凝器并将其打开，首先将甲苯倒入反应器中； b。甲苯进料完成后，关闭甲苯进料阀，打开搅拌，然后将水相倒入反应堆中； c。水相进食后，关闭水相进食阀，根据过程要求搅拌并站立并分开。

（2）搅拌速度

搅拌速度直接影响提取效率。如果过程需要搅拌速度，则必须根据过程要求严格控制搅拌速度。如果没有特殊要求，并且搅拌速度最快的速度对分层没有影响，我们可以将搅拌速度转换为最高。

（3）提取温度

提取温度直接影响提取效率，但并不意味着提取温度越高。严格实施该过程所需的温度。如果该过程需要提取温度为20-25℃，则在存在水或产品的存在下，产物相对稳定。我们的提取温度应高达25℃；

一些产品的热稳定性较差，尤其是在水的情况下。提取和洗涤这种类型的产品所需的温度通常很低。在提取和洗涤过程中，需要将反应器降低到工艺所需的温度。例如，产品A的提取和洗涤温度必须为0-5℃。在1＃反应器中反应后，需要将其转移到2＃反应器以进行后处理。 2＃反应器需要提前降低温度，而不是系统到2＃反应器，然后冷却。

（4）分层

搅拌保持站立和层。作为分层位置的主要操作，您必须清楚地了解该位置中分层水相和有机相的体积。分层时，首先打开水壶的底部阀门，然后在视野杯下慢慢打开分层阀。分层阀的尺寸应保存在没有涡流的层次视图杯中，或有机相（水相）下沉的气泡。如果将洗涤后的有机相直接转化为水壶并浓缩，则需要几次激活反应器，以确保将水分彻底划分。

（5）提取终点的判断

水相的不完全提取将影响产物产量。提取完成后，采用水相确认点板。取3毫升水相并用1ml溶剂提取，并采取有机相。

（6）其他

反应终止后，分层分层，溶剂为甲苯和水。分层时，我们必须确保其余有机相系统中没有水相。当分层分布到界面上时，如果直接有絮状固体直接进入下水相，则首先关闭底部阀，然后将分层阀关闭；

2.3反应堆蒸馏

蒸馏是热力学分离过程。它使用混合液体或液化系统中每个组件的不同沸点来蒸发低沸腾的组件，然后冷凝以分离整个组件。它是蒸发和凝结的结合。根据工作压力，将其分为大气蒸馏，减小压力蒸馏和加压蒸馏。其中，大气蒸馏和减压蒸馏对我们来说是共同的。在下面，我们着重于解释大气蒸馏和减压蒸馏的操作。

2.3.1大气压蒸馏

（1）定义：

蒸馏过程在正常压力下进行。

（2）操作步骤

一个。打开反应堆搅拌并注意水壶中系统状态。如果需要相应地调整系统的全部搅拌速度；

b。打开反应堆冷凝器排气阀，接收器储罐排气阀，反应器放电阀和反应器排放阀，并打开接收罐的氮流量计；

c。打开反应堆冷凝器和制冷剂进入并返回，检查氮流量计是否略有打开，并且流速在0〜25L/h之间控制；

d。反应堆夹克开始用热水或蒸汽喂食。

e。在集中过程中，请注意接收箱的液位。当液位即将满足时，关闭放电阀并打开回流阀。

（3）要注意的事情

在加热和蒸馏过程中，您需要经常接触进料管的温度。当您触摸进料管时感到热时，需要打开更多的制冷剂。当进料管凉爽并且外部有冷凝水时，制冷剂需要稍微关闭。

冷凝器的尺寸，制冷剂的作用和喂食管的直径决定了反应器的最大蒸发。在同时蒸馏期间，我们需要注意：a）注意观察锅的流量的大小。如果观看锅饱满，则需要调整蒸汽或热水； b）如果制冷剂已开放到最大值，但是喂食管仍然很热，则需要调节蒸汽或热水。

2.3.2脱水压力

（1）定义

在负压条件下进行的蒸馏过程。

（2）原理

液体的沸点是指该温度在其蒸气压等于外部压力时的温度，因此液体的沸点随着外部压力的变化而变化。如果系统中的压力通过真空泵降低，则可以降低液体的沸点。

（3）优势

适用于在大气压蒸馏期间到达沸点之前，在达到沸点之前已热分解，氧化或聚合的物质。

（4）操作步骤

一个。打开反应堆搅拌并注意水壶中系统状态。如果需要相应地调整系统的全部搅拌速度；

b。打开真空泵，确认反应堆放电阀处于封闭状态，关闭接收坦克排气阀，并检查接收罐氮阀是否处于封闭状态；

c。慢慢打开接收箱的真空阀，等待直到真空达到-0.07mpa，可将真空阀打开至最大值。

d。关闭反应堆排气阀和氮阀，并检查以确认回流阀处于封闭状态；

e。打开反应堆冷凝器和盐水，然后在后面慢慢打开放电阀。同时，您需要密切注意水壶中的状态。如果系统有冲洗的趋势，则需要快速打开氮针阀以更换反应堆。降低系统后，关闭氮阀。如果真空继续被拉动，它将冲洗。搅拌速度可以适当降低；

f。整个系统集中并稳定后，将缓慢排气蒸汽或热水；

g。在集中过程中，请密切注意接收罐中的液位，并在液位高时提前进行相应的准备，关闭热水阀或蒸汽阀，打开循环水冷却，关闭放电阀并打开回流阀。

（5）对浓度拉干和干燥的终点的判断

没有液滴从温度，真空，冷凝器制冷剂和视觉杯中流出必不可少的。

（6）例外情况处理

3。反应和后处理位置涉及的设备和设施

反应和处理后位置所涉及的设备和设施主要包括反应器，液态环真空泵，水冲真空泵，机械真空泵，离心泵，气动隔膜泵，阀门，冷凝器等。我们将重点介绍上述设备和设施。

3.1反应堆

反应器可以分为碳钢，不锈钢，玻璃衬里，玻璃衬里的反应堆等。根据其材料分类，带有其他材料的反应器是不锈钢反应堆和玻璃衬里的反应器。玻璃衬里的反应堆由玻璃釉制成，高硅含量在钢板的表面上喷洒，并在920 ℃〜960℃的多个高温下发射，以使金属体面的玻璃釉致密。玻璃衬里的设备具有以下特性：耐腐蚀性，不粘性，绝缘，隔离和新鲜度。在离开工厂之前，通过20kV电压检测到玻璃衬里反应器的玻璃层，如果没有导电，则有资格。玻璃层的厚度通常为0.8-2.0毫米。成品玻璃表面的温度差电阻为120℃，冷冲击为110℃。玻璃衬里反应堆夹克的压力≤0.6mPa，反应器中使用的压力为≤0.4mPa（通过填料密封时为0.2MPa）。使用温度为-200 〜200℃。

3.1.1操作前准备

（1）反应堆的身体整洁，零件和配件是完整且完整的；

（2）压力表，真空表，温度计，安全阀，阀门和水壶体上的排水应具有敏感，准确的，并具有规则的校准标记；

（3）安全保护，通风，防爆和其他设备完好无损；

（4）还原器和所有零件的油位均正常；

（5）搅拌轴堆积的密封和压缩度中等，没有泄漏；

（6）首先，用手转动搅拌器轴（或慢跑），以检查操作的灵活性，并注意搅拌器是否与温度计壳体相撞；

（7）检查水壶是否干净，以及是否存在任何瓷器爆炸（仅玻璃衬里反应堆）

3.1.2开始和运行

（1）启动电动机后，检查：a）严格禁止电动机沿顺时针方向旋转，并搅拌和反向进行严格禁止（仅在初始安装后进行测试以及拆卸和维护）； b）无负载开始后，检查旋转部分中是否有任何声音； c）当前值是否在额定范围内（如果安装了电流表），以及电动机中是否有声音。

（2）操作过程中每个密封点是否有泄漏

（3）玻璃衬里的反应器严格防止温度被淬灭和加热，冷冲击小于110℃，并且热撞击小于120℃。

（4）当玻璃衬里的反应器水壶的排放被阻塞时，您可以使用非金属杆轻轻清除它。禁止使用金属工具铲。

（5）水壶中的压力和温度严格控制，不得过度过度和过压

3.1.3维护

（1）检查传输系统和密封装置的组件是否松动；

（2）检查操作过程中是否有异常声音；

（3）检查润滑区域并按时填充润滑油；

（4）检查填充盒的密封条件，冷却系统的工作状态（包括冷水是否毫无疑问以及出口水温是否符合法规）；

（5）检查所有工作工具和配件是否正常；

（6）当储罐中有压力时，严格禁止拧紧每个加压组件；

3.2液态环真空泵

3.2.1工作原理

液态环真空泵是一个真空泵，它通过有偏的叶轮在泵室中旋转并移动，以定期更改工作室的体积以实现空气提取。它的工作室由旋转的液态环和一个叶轮组成，其结构和工作原理与液态环压缩机的结构和工作原理相似。在操作过程中，吸气端口连接到真空容器。

3.2.2启动前准备

（1）检查液体环泵罐的液位，以确保液位在溢流端口下方约2厘米。如果不足，请加水；

（2）检查液体环泵的制冷剂压力是否正常；

（3）检查并确认生产系统中的所有阀门均已关闭；

（4）检查并确认真空缓冲罐通风阀处于封闭状态；

（5）在启动长时间停止的泵之前，必须手动将其旋转几周，以确保泵中没有果酱或其他损坏。

3.2.3开始

（1）打开冷凝器和制冷剂进入；

（2）打开根泵电动机的冷却水；

（3）启动第一阶段的液体环泵，并在真空度达到-0.09mpa时启动根泵（该值不固定，每个泵调节的电极点应占上风）；

（4）慢慢打开缓冲箱上的真空阀，并在真空稳定后完全打开阀门；

（5）在使用期间，需要随时检查液位，泵温度真空度并记录。

3.2.4停车

（1）关闭缓冲箱上的真空阀并关闭根泵；

（2）打开缓冲箱上的通风阀，然后等到真空降至-0.04MPA以下，并关闭第一阶段的液态环泵；

（3）关闭冷凝器盐水和根泵电动机的冷却水。

3.2.5维护

经常检查轴承工作和润滑状态。在正常运行下，轴承比环境温度高15°〜20℃，最大值不得超过60℃。油应每年填充3-4次，并应清洁并更换润滑油。如果发生泄漏，请检查机械密封的动态和静态环是否损坏，或者密封环是否正在老化，否则应更换机械密封。

3.3水冲洗真空泵

3.3.1开始

检查水泵（通常使用手推车方法），检查是否有及时清除的水箱中有异物，打开真空盒的下部排水阀，以释放真空盒中的所有累积水，关闭下部排水阀，关闭进气门，然后开始水泵。开始时，应将水位保持在溢流端口以下约2-10厘米。真空盒中的真空度稳定后，缓慢打开并打开进气门，并在水箱中的温度太高时定期补充水。

使用真空时，请避免快速打开阀门。它应缓慢打开，以防止总真空掉落得太快。完成工作后应立即关闭真空阀。

3.3.2结束操作

关闭进气门，打开真空盒下方的排气门，关闭水泵电源，然后关闭冷水阀；严格禁止直接停止泵而不会发泄。在浓度和干燥过程中预防水吸水。

3.3.3一般故障和故障排除方法

3.4机械真空泵

3.4.1工作原理

机械泵是指使用机械方法从抽水容器中提取空气的设备，以获得真空，也称为机械真空泵。常用的机械泵包括固定件，旋转件和幻灯片类型，而最常用的是旋转式真空泵，这是一个油密封的机械真空泵。

3.4.2启动前准备

（1）澄清需要打开真空泵的名称，表号和相应的按钮；

（2）检查机械真空泵电动机，泵的车身，泵的车身垫圈，管道接地和辅助管道静电传导连接是否良好，是否固定和静电接地稳固且可靠；泵体油位和配件是否正常，以及泵的插座管道是否正常，在长时间开始之前，应在手动旋转后通过机械进行检查，然后在无法启动异常之后；

（3）检查系统真空量规和压力表是否已验证是否具有一致性证书，以及在有效期内是否敏感和可靠；

（4）检查管阀扳手是否完成；

（5）检查泵冷却水是否足够，以及循环是否完好无损；

（6）检查排气管是否光滑且完整，真空管道是否完整并且没有材料的积累，无论是真空缓冲罐中的水还是材料。如果有水，请打开缓冲罐通风阀，然后将其释放到污水处理箱中；如果有材料，则严格禁止随机排出。必须对其进行收集和分析，研讨会在相应处理之前做出决定或报告；

（7）真空泵的辅助管道，水平仪表和消防器应完好无损，状况正常。

3.4.3开始

（1）进一步确认要打开的机械真空泵，关闭缓冲罐通风阀，打开相应的管道阀和平行管道阀开关是否正确，并且开关人员必须签名并确认以确保准确性；

（2）从前泵，中间泵和主泵上打开循环水；

（3）当真空度达到-0时，开始前泵。 （该值不是固定的，每个泵调节的电极点应占上风），启动中间泵，当真空度达到-0时。 （该值不是固定的，每个泵调节的电极点应占上风），启动主泵；

（4）慢慢打开缓冲箱上的真空阀，并在真空稳定后完全打开阀门；

（5）在使用过程中，真空泵需要随时检查循环水，泵的温和真空度并记录下来。

（6）泵在操作过程中应稳定，并且不应有冲击声音。 （警告：在操作过程中，如果局部温度太高，截肢计突然会改变或不规则的噪声和其他异常现象，则应立即关闭并检查原因）

3.4.4停车

（1）关闭缓冲箱上的真空阀，然后依次关闭主泵和中间泵；

（2）打开缓冲箱上的通风阀，并在真空吸尘器降至-0.04MPA以下后关闭前泵；

打开泵体下方的排水阀，关闭循环水入口并返回。在冬季，流通的水入口并返回入口并返回入口并返回入口并返回入口并返回入口和返回。可以关闭它以确保水一直在流动。

3.5离心泵

3.5.1基本原则

离心泵通过旋转叶轮引起水的离心运动而起作用。在开始水泵之前，必须将泵外壳和吸入管填充水，然后必须启动电动机，以便泵轴可以驱动叶轮和水以高速旋转。水将是离心的，扔到叶轮的外边缘，然后流入水泵的水压管道中，穿过斯托克泵外壳的流动通道。

3.5.2结构组成

离心泵的基本结构由六个部分组成：叶轮，泵的车身，泵轴，轴承，密封环和填充盒。

3.5.3如何使用和预防措施

3.5气动隔膜泵

3.5.1基本原则

The pump is a new type of , using air as the power , and can be out of , , and high-, , and toxic .

3.5.2 How to use and

3.6 Valve

(1) There are many types of , which are into high-, - and low- to . , low- are used. They are into seals such as stop , gate , etc. Ball seals quick , ball , etc., and are into wire ports and ;

(2) , the valve is and the is ;

(3) Do not use lever force when the valve, just close it. When the valve with screw-up valve core, there be no need to open for 1-2 turns;

(4) The valve on pipes be used and not be with the valve line to of the parts;

(5) When the valve, it must be in the by the valve, and the shut-off valve is in the of low inlet and high out;

(6) The valve stem and be to oil, and the valve body be kept clean.