常温环境下水泥混凝土试件制作与现场取样方法及适用标准详解

常温环境下水泥混凝土试件制作与现场取样方法及适用标准详解

T0551-2020水泥混凝土标本和用于硬化水泥混凝土的现场采样方法

1目的，应用和引文标准的范围

此方法指定在室温环境中室内测试期间，在室内测试期间，水泥混凝土标本的产生和现场采样方法。

该方法适用于标本硬化后的普通水泥混凝土和喷涂水泥混凝土的现场采样方法，但是应根据这些水泥混凝土样品的生产和采样的相关技术法规来执行测试设备和特定性的测试设备和方法的特殊要求。

引文标准：

“用于混凝土测试的混合器”（JG 244）

“用于混凝土测试的振动表”（JG/T 245）

“混凝土测试模型”（JG 237）

“混凝土倒塌仪”（JG/T 248）

“通过钻孔核心方法检测混凝土强度的技术法规”（JGJ/T 384）

水泥混凝土混合物的混合和现场采样方法（T0521）

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2个工件和材料

2.1强制混合器：它应符合“混凝土测试混合器”的当前规定（JG 244）。

2.2振动表：它应符合“用于混凝土测试的振动表”的当前规定（JG/T 245）。

2.3测试模型

（1）非圆柱形模具测试：它应符合“混凝土霉菌测试”的当前规定（JG 237）。

（2）圆柱模具测试：直径误差小于1/200d，高度误差应小于1/100h（D是直径，H是高度）。测试模具基板的平面耐受性不得超过0.02mm。组装模具测试时，圆柱体的纵轴应与底板成直角，允许的公差为0.5。

（3）喷雾混凝土测试模具：尺寸为450mm×450mm×120mm（长度×宽度×高），并且模具的一侧是打开的。

2.4标本尺寸

表T0551-1指定了几种常用的标本大小（样品的内部大小）和最大粒径。所有测试片的平面耐受性不得超过0.0005d（d是侧长）。

注意：括号中的数字是标本中骨料的最大粒径，MM。标准试样的最小尺寸不应小于粗骨料的最大粒径的3倍。

2.5厚底杆：直径为16mm的钢圆棒，长度约为600mm，半球形末端。

2.6压力板：用于圆柱测试片的顶部处理，通常磨砂玻璃的厚度超过6mm，并且加压板直径应比测试霉菌直径大25mm。

2.7橡胶锤：带有约250克的橡胶锤头。

2.8钻孔采样器：钻孔通常由钻石钻头制成，这些钻石钻头是从结构表面垂直钻孔的。钻孔应具有足够的刚度，以确保钻孔的核心样品周长是垂直的，并且表面损伤很小。钻芯时，钻头应执行同心运动，而不会显着偏差。

2.9游标卡尺：最大范围不少于300mm，索引值为0.02mm。

2.10 SAW：用于切割适合弯曲拉伸测试的样品。

3个非圆柱形标本成型

3.1应根据T0521的规定进行水泥混凝土的混合。在形成之前，将一层薄层矿物油涂在测试模具的内壁上。

3.2混合物的总量应至少比所需量高20％，并且应取出少量混凝土混合物的代表样品，并且应在5分钟内进行倾斜或振动测试。在认为质量是合格的之后，应在15分钟内进行零件，否则应进行其他测试。

3.3当塌陷小于25mm时，可以使用φ25mm插入振动器形成。一次将混凝土混合物加载到测试模具中。加载时，使用刮刀插入测试模具壁，并使混凝土混合物高于测试模具端口。振动时，篡改杆距离底板10〜20mm，请勿接触基板。振动直至释放表面浆，并应避免过度振动以防止混凝土隔离。一般振动时间为20s。振动器应缓慢拉出，拉出后必须没有孔。使用铲子刮掉多余的混凝土，并在要设置时用刮刀将其弄平。测试片的涂片表面和测试模具边缘之间的高度差不得超过0.5mm。

3.4当坍落度大于25mm，小于90mm时，用标准振动台将其塑造出来。将测试模具放在振动台上，将其紧密夹紧，以防止测试模具自由跳跃。一次填充混合物，有一点剩余。打开振动表，直到乳化水泥浆出现在混凝土表面上。在振动过程中的任何时间添加混凝土，使测试模具始终充满，并记录振动时间（大约是白癜风秒的数量的2至3倍，通常不超过90秒）。振动结束后，使用金属尺沿测试模具边缘刮掉多余的混凝土，并首次用铲子使表面平滑。测试片是泥浆后，请使用刮铲仔细平滑测试件。测试片的表面和测试模具边缘之间的差异不得超过0.5mm。

3.5当低迷大于90mm时，它是通过手动成型制成的。将混合物加载到测试模具中，两层厚度相等。踩踏时，沿螺旋方向从边缘到中心均匀行驶。插入混凝土的底层时，篡改应到达模具的底部。插入上层时，篡改应穿透上层，并将20〜30mm插入下层。插入和重击时，请使用力按篡改以保持侵略的垂直而不影响。重击一层后，用橡胶锤轻轻击中测试模具的外侧表面，以填充插入和撞击期间左侧的孔。插入该区域内的每一层的次数应不少于12次。测试片的涂片表面和测试模具边缘之间的高度差不得超过0.5mm。

3.6当样品是自生产的混凝土时，当新鲜混凝土不分开时，将均匀混凝土混合并直接倒入测试模具中。不允许使用振动表和插入方法对其进行模制，但是可以使用橡胶锤来帮助振动。样品一口气填充测试模具后，使用橡胶锤轻轻点击测试模具，沿测试模具的中心线位置6次/侧。使用刮铲仔细平滑测试件，以使表面略低于测试模具的边缘。

-------------------------------------------------

4缸测试件生产

4.1水泥混凝土的混合应按照T0521的规定进行。在形成之前，将一层薄层矿物油涂在测试模具的内壁上。

4.2混合物的总量应至少比所需量高20％，并且应取出少量混凝土混合物的代表样品，并应在5分钟内进行倾斜或vibro测试。在认为质量是合格的之后，应在15分钟内进行零件，否则应进行其他测试。

4.3当坍落度小于25mm时，可以形成φ25mm插入振动器。将混合物加载到测试模具中，两层厚度相等。测试模具的垂直轴用作对称的轴，填充剂对称。每层插入三次插入密度。插入底层时，振动器距离底板10〜20mm，不要接触底板。当振动上层时，将振动器插入层底部表面的深处15mm。振动直到表面浮出水面，并应避免过度振动以防止混凝土分离。振动时间通常为20s。重击一层后，如果剩下棍子坑，则可以使用橡胶锤将测试模具的侧面击中10〜15秒。慢慢卸下振动器。用铲子刮掉多余的混凝土。当要设置时，使用刮铲将其弄平，以使表面略低于测试模具1mm〜2mm的边缘。

4.4当坍落度大于25mm，小于90mm时，用标准振动台将其塑造出来。将测试模具放在振动台上，并将其紧密夹住，以防止测试模具自由跳跃。一次填充混合物，有一点剩余。打开振动表，直到乳化水泥浆出现在混凝土表面上。随时添加混凝土，随时使测试模具完整，并记录振动时间（大约是白癜风秒的数量的2至3倍，通常不超过90秒）。振动结束后，使用金属尺沿测试模具边缘刮掉多余的混凝土，并首次用铲子使表面平滑。测试片是浆料后，请使用刮铲仔细光滑测试片，以使表面比测试模具边缘低1〜2mm。

4.5当底层大于90mm时，它是通过手动成型制成的。

对于直径为φ200mm的测试模具，将混合物以三层厚度相等的三层加载到测试模具中。测试模具的垂直轴用作对称的轴，填充剂对称。将每一层插入并捣碎25秒，并均匀地从边缘到中心沿螺旋方向进行。插入底层时，篡改棒到达模具的底部。插入上层时，将篡改杆插入层底部表面以下20〜30mm。插入和重击时，请使用力按篡改杆，不会影响它。重击一层后，如果剩下杆坑，则可以使用橡胶锤将测试模具的侧面击中10〜15秒。使用刮铲仔细平滑测试件，以使表面略低于测试模具的边缘。

对于直径为φ100mm或φ150mm的测试模具，它们以两层充电，分区层的厚度大致相等。当样品的直径为φ150mm时，将插入并敲打15次；当样品的直径为φ100mm时，将插入并捣碎8次。踩踏时，沿螺旋方向从边缘到中心均匀行驶。插入底层时，篡改杆应到达模具的底部。插入上层时，将篡改杆插入层底部表面的深处15mm。使用刮铲仔细平滑测试件，以使表面略低于测试模具的边缘。

4.6当样品是自生产的混凝土时，当未分离新鲜混凝土时，自生产的混凝土均匀混合并直接倒入测试模具中。不允许使用振动表和插入方法对其进行模制，但是可以使用橡胶锤来帮助振动。样品一口气填充测试模具后，用橡胶锤均匀，轻轻地沿测试模具的中心线轻轻轻轻敲击。使用刮铲仔细平滑测试件，以使表面略低于测试模具的边缘。

4.7应将末端表面平整，但是封盖层的厚度应尽可能薄。

（1）在去除模具之前，当混凝土具有一定的强度时，用水清洗上表面上的浮浆，然后用干抹布吮吸地表水，涂上干燥的硬水泥浆液，然后用压力板均匀盖住测试模具顶部。上限层应垂直于样品的纵轴。为了防止在板板和水泥浆料之间粘合，应将一层薄纸放在板板下方。

（2）为了处理样品的硬化端表面，可以使用赤铁矿或赤铁矿和水泥的混合物，然后在加入水后将其放在末端表面，然后用压板均匀。也可以使用以下任何方法：①使用硫和矿物粉的混合物（例如难治性的粘土粉，石粉等）在180至210°C之间加热（当温度更高时，将混合物烘烤成橡胶，使橡胶中的混合物将其强度较弱），使得与测试型号的钢板的顶部相比，将其涂抹在测试中，以便于2小时进行操作。 ②将水泥与环氧树脂混合，根据硬度时间加入乙二胺，大致将浆液糊状物在样品的顶部表面上扁平，在钢板表面上添加薄塑料膜，然后将浆液糊均匀地弄平； ③如果有足够的时间，水泥浆液糊也可用于涂抹样品的顶表面，使用氧化铝水泥超过18小时，然后使用硅酸盐水泥超过3天。

（3）对于不使用末端水平的样品，可以使用切割方法来实现末端表面和纵轴的垂直度。扁平的端面应垂直于样品的纵轴，端面的平坦耐受性在±0.1mm之内。

5维护

5.1在形成测试片后，用湿布覆盖表面（或其他维持湿度的方法），在20°±5±5°且相对湿度大于50％的室温下，将其独立于一到两天和晚上，然后删除模具并执行首次出现检查和编号。有缺陷的标本应删除或处理和升级。

5.2将完整的标本放入标准维护室进行维护。标准维护室的温度为20±2℃，相对湿度高于95％。样品应放在铁或木制架上，其间距至少为10〜20mm。应将一层水膜保存在样品的表面上，并避免直接用水灌溉。当没有标准维护室时，将测试件放入饱和氢氧化钙溶液中，温度为20°C±2°C进行维护。

5.3标准维护年龄为28D（从搅拌和加水开始），非标准年龄为1d，3d，7d，60d，90d和180d。

6用于硬化的普通水泥混凝土现场样品的钻孔或切割样品

6.1核心样品钻探

（1）钻孔位置：钻孔之前，请考虑钻头对结构可能有不利影响。应尽可能避免在混凝土组件的关节或边缘附近避免钻孔，并且不应配备钢筋。

（2）核心样本量：核心样品的直径应大于混凝土中使用的骨料的最大粒径的3倍，并且不应小于最大粒径的2倍。通常是φ150mm±10mm或φ100mm±10mm。特殊零件可以使用φ75mm直径核心样品。

（3）标记：钻孔后的每个核心样品应立即清楚编号，并应记录混凝土结构中核心样品的位置。

6.2切割和采样

对于现场采样的不规则混凝土测试块，可以根据表T0551-1列出的棱镜大小来切割它们，以满足不同测试的需求。

6.3检查和测量

（1）外观检查：

每个核心样本应详细描述裂缝，关节，分层，洒水表面或隔离的不平衡，如有必要，应记录以下事项：

总情况：估计骨料的最大粒径，形状和类型，粗和细骨料的比例和分级。

定义：检查并记录现有毛孔的位置，大小和分布，并在必要时拍照。

（2）测量：

平均直径：在核心样品高度的中间垂直测量两次和两个1/4位。 6个测量值的算术平均值为DM，准确至1.0mm。

平均长度：在核心样品直径的两端测量钻孔和加工后的核心样品的长度。尺寸差异应在0.25mm之内。平均值应作为标本LM的平均长度，并且准确至1.0mm。

平均长度，高度和宽度：用于切割棱镜，分别测量所有侧面长度，并准确达到1.0mm。

7用于硬化喷气水泥混凝土标本的现场采样方法

7.1应通过从现场构建的喷气水泥混凝土板切割或钻孔芯来制备喷气水泥混凝土抗压强度的标准测试块。

7.2标准测试块的产生符合以下步骤：

（1）在注射工作表面附近，将模具向下放置一侧，然后以80°（与水平面的角度）放在墙壁底部。

（2）在模具外面的侧壁上首次喷涂。正常操作后，将喷头移至模具位置，然后将水泥混凝土层从底部到顶部喷到模具中。

（3）将喷涂的霉菌用水泥混凝土移动到安全的地方，并使用三角形刮刀使混凝土表面平滑。

（4）在潮湿的环境中维护1天。将混凝土板移至标准维护室，在标准维护条件下维持7天，用切割机卸下周长和上表面（底部表面无法切割），然后将其处理为具有100mm的侧面长度或钻头芯到圆柱测试块的立方体测试块，其侧面长度为φ100mm×100mm。立方体测试块的侧面长度的允许偏差应为±10mm，直角的允许偏差应为±2°。喷涂水泥混凝土板的周长20mm之内的混凝土不得用作标本。

7.3处理的测试块应继续在标准条件下维持，直到28天大并进行抗压强度测试。

8水下形成水下非分散混凝土标本的方法

8.1将测试模具放置在水箱中，将水加到测试模具上限的150mm上，水应保持其水温为20°±3℃。

8.2使用手动铲将水下非分散混凝土混合物从水面滴入水中，然后将其倒入测试模具中。每次的进食量约为测试模具体积的1/10。喂食应连续进行，材料的量应超过测试模具的表面。每个测试模具的喂养时间约为0.5〜1分钟。水下浇注方法如图T 0551-1所示。图T T 0551-1水下非分散混凝土浇注方法（尺寸单位：mm）

8.3将测试模具从水中取出，静置5〜10分钟，以便可以自我升级并压实混凝土以达到稳定状态。

8.4使用木制锤子敲击测试模具的两面，以促进排水。在初次沉降之前，用铲子将阴质混凝土弄平，然后将其放回水中。

8.5将模具放在2D上去除模具并在水中执行标准维护。样品应保持一定距离。每个年龄段由3个标本组成。

8.6当达到预定的年龄时，从水中取出测试并进行了测试。

文章描述

为了标准化混凝土标本的生产过程，该方法是专门提出的。该方法指定了非圆柱形标本和圆柱标本的标本的大小，并规定标准样品的最小横截面尺寸应大于最大粒径的3倍。

当形成样品时，根据混凝土的低迷提出了不同的形成方法，跌落小于25mm，25mm〜90mm，大于90mm，并且根据不同的混凝土倾斜的混凝土。

此方法是指“岩土锚和喷射混凝土支持工程技术的技术规格”中的喷气水泥混凝土标本的现场采样方法（GB 50086-2015）。

小直径核心样品样品的使用可能会增加样品的标准偏差，并且可以根据“通过钻孔核心方法检测到混凝土强度的技术法规”的规定来计算和估计其强度（JGJ/T 384-2016）。 ，建议使用标准的核心样品标本来确定水泥混凝土的抗压强度值。