全国粮食加工环节减损增效典型案例公布，助力粮食加工业高质量发展

全国粮食加工环节减损增效典型案例公布，助力粮食加工业高质量发展

为了实施CPC中央委员会和国务院采取全面措施减少谷物损失和浪费的要求，执行了CPC中央委员会总办公室和一般办公室发行的“谷物储蓄行动计划”和国务院，并促进了谷物加工行业的高质量发展，我们的部组织了全国谷物收集的典型案例，即损失不断恶化，并提高了加工链接的效率。在选择，建议和专家审查之后，各省的农业和农村部门（自治区域，直接在中央政府下的市政当局），四个类别的谷物处理链接的损失降低和效率提高的24例现在宣布。

典型的案例这次介绍了小麦和大米加工链接，并根据谷物和市场需求合理地确定了处理程度，以便它的厚度尽可能厚，并且本质的精致应尽其所能。推荐案例的生产过程得到了优化，技术设备是先进的，并且处理损失率均低于2％。

各级农业和农村部门应增加典型案例的促进，加强政策支持，指导谷物加工企业转变和升级技术设备，减少加工损失，减少损失和提高效率，促进谷物的高质量发展加工行业，并提供确保国家粮食安全。强有力的支持。

依恋：国家谷物加工链接中降低损失和提高效率的典型情况

2022年3月1日

附录

全国谷物加工链接中降低损失和效率提高的典型情况

在小麦和大米加工过程中，科学储存和清洁生谷物，加工技术和技术设备的转换和升级，以及应用智能管理系统来回收，充分利用和级联处理副产品，这些副产品可以有效地使用减少加工损失并提高额外的价值，质量和效率。根据应用材料，我们已经对四类效率进行了24种典型案例，包括适度的小麦加工，适度的水稻加工，对小麦加工副产品的全面利用以及对水稻加工副产品的全面利用在各个地方学习和参考。

1。中等小麦加工

案例1：有效清洁干净的小麦。在清洁阶段，采用了三个筛分，三个筛分，三个融化，一个鞭打，两个筛分，两个筛分，两个筛分和一个精选的清洁过程。重新分发风管道和其他管道的风，并分发从振动屏幕，特定的重力机器，颜色排序机等筛选出的杂质，以清洁具有高小麦含量的杂质；使用特定的重力增加风，使混合效应分别清洁包皮小麦的杂质，并进入剥离阶段进行治疗。治疗完成后，将再次进入清洁阶段。该技术不仅确保了小麦的清洁效果，而且还可以进一步减少杂质中的小麦含量。根据初步估计，小麦清洁后的净小麦体积可以增加0.26％。

主设备：振动屏幕×200，×200，平面旋转屏幕×150，特定的重力拆卸机，磁性分离器。

案例2：动态。添加一个自动的水机和控制系统，以根据原谷水分和环境湿度灵活调节水量。在夏季，小麦水分太高。停止使用小麦洗衣机，然后启动自动水可移动机。在冬季，小麦的水分含量很低，并且同时打开了小麦洗衣机和自动水吸水机。处理硬质小麦或特殊小麦时，请服用两个吸水时间，首次加水2％至3％，然后湿小麦24至36小时；第二次，第二次水的1％，将小麦潮湿30至50分钟。仅保证湿皮质可以增加皮质的韧性。通过使用自动水移植机，小麦的保湿速率从原始的80％增加到近100％，从而确保了原材料的均匀性和稳定性。在更改小麦清洁方法和小麦湿法方法之后，加工吨小麦的水消耗从1M3/T减少到0.2〜0.3m3/t。每单位面粉的动力消耗从50 kW·H/t下降到技术转化，至48至52 kW·H/t。当生产能力从每天300吨增加到500吨时，电力消耗从每月200,000 kWh减少到180,000 kWh，电费从140,000千瓦时降低到160,000元到80,000元到100,000元，而水费为每月5,000元减少到2,000元人民币。

主设备：高效率自动平衡振动屏幕TQLZ-150×200，飞机旋转屏幕TQLM-160，脱粒机FDMW-40 150，搅拌刷刷机SB25，干衣机，抽吸特定的重力拆卸机，重力分级拆卸机器FSR，200，200，水分调节系统LZSZ-2005，强大的水调节机器LZSZ。

案例3：温水使小麦湿润。在用水保湿小麦的过程中，它可以在潮湿的小麦仓库中站立18至24小时，这有利于在粉末制作过程中分离皮肤和牛奶并减少损失。长江北部的冬季环境很冷，小麦在冷水中的湿润会导致小麦皮肤易碎，这不利于粉末制作。动态的小麦湿润和温水湿润技术用于动态调节车间中小麦湿润的水温，并且小麦压碎速度降低了30。％，有效地改善了磨削效果，并使小麦谷物达到最佳状态粉末状态。

主设备：高效水机AHMJ-45/150，自动控制和智能能源管理系统S7-/1517，废水恢复设备KRB75。

案例4：灵活的铣削和剥离。传统的脱粒机使用冲击力清洁小麦，并使用小麦去皮工艺清洁小麦，并使用新的脱粒机和剥皮机的磨削力清洁小麦。在清洁过程中，小麦破碎率从原始0.5％下降到0.4％。螺丝传送带在原颗粒传送带中被消除，改为将其用于刮板输送机。设备使用套筒辊链，连接轴可以旋转以避免机械剪切和碎小麦。在运输过程中，小麦压碎率从0.2％下降到0.2％至0.1％。

主设备：锻造机器FFPD，拆卸机，颜色排序机6SXZ-448，刮板传送带TGSS。

案例5： Road 。在粉末制作过程中，中后麸皮节拍，使用了十个尘埃清除过程，并且前砂不会分为厚度。请注意使用粉末清洁机，以确保将小麦心脏磨碎和磨碎。改善心脏磨碎物流的纯度；加强前路中央磨碎的分级，适当扩大前路中央磨削，以确保高质量粉末的粉末产量。整个加工过程的温度低于42℃，可以有效地保留小麦的天然营养。采用了一种新型的八卷研磨厂，每侧有两对上和下部研磨辊，可以根据实际需求轻轻磨碎。结合新的研磨机，八卷厂的研磨力减少了，磨料的材料被标准化以使其粒径和形状保持一致，因此磨小的小麦可以均匀地磨碎。同时，结合负压空气吸气设备，它可以改善进食条件，降低磨砂辊和材料的温度，并提高磨削效率。企业的总体小麦产量可以从76％增加到80％。

主设备： FMFQ-，MMR-，MDDL-250/1250，MDDK-250/1250，高方形平面FSFG-8X27-306/8X27-30C，单仓库平面FSFG- FDFD-，Bran MKLA-45/110，ZDSJ-6210，小麦颜色分辨率GSXZ-448，6SXZ-600CG，小麦剥离机，双轴摩擦机BDCC-50， /20/32， Mill 40。

案例6：优化粉末制作过程。振动麸皮搅拌器被添加到后路剥离厂中，面粉输出率提高了1％至2％，并且副产品利用率增加了2％至3％。每500,000吨小麦要加工，面粉的产量增加了2,000吨。 B1研磨机的架空技术的创新研究和开发，升降机将小麦和B1磨床的顶部运输到6楼。经过磨坊后，小麦直接进入高方筛进行筛选，这可以降低高压风扇的功率。并通过处理0.8度来节省每吨小麦的电力。改善车间生产环境，并引入冷空气冷却系统，以便减少车间面粉的水分损失，并降低磨损损失0.5％。最后，进行了小型包装自动化，并减少了包装损失1％，这也降低了员工的工作强度。

主设备： MDDP，MDDK，MDDQ，高方形平面MPAV，粉末清洁机MQRF-46/200，MQRF-46/200D，石材清除机MTSC-120/120，水传送带/150 MSOC4，TAS屏幕4，振动屏幕MTRB。

案例7：智能小麦加工生产线。全自动智能面粉生产线有大约500个监测点，可实时检测每个设备的操作状态，高和低材料水平的自动显示和警报以及筒仓的各种故障，启动或停止设备操作，以及执行或暂停面粉生产。 ，选择加工面粉和生小麦的类型。粉末混合实验测试时间从半天缩短到20秒，并且可以实时查看生产数据。在面粉生产，加工和面粉混合系统的实际应用中，智能控制系统起着自我感知，自我诊断，适应和自我决策的智能生产和管理作用，从而提高了产品质量并降低处理损失。

主设备：粉末清洁机/200，振动麸皮MS，电气控制系统，粉末松动机，输送设备/28，小麦分配器HMP-40F，颜色分配机。

案例8：扩展小麦加工产业链。使用水桶电梯和刮板设备将制成的面粉运输到面团工作坊中，以进行面团产品加工，节省了成品面粉的包装过程，并节省了32元的面粉包装材料/吨，同时避免了由粘附和粘附和面粉损失包装材料的运输可以节省面粉总使用量的0.3％。

案例9：节能和减少小麦加工。能源管理系统用于统计和分析生产过程的能源消耗和单位消耗，并为生产管理，日程安排和命令以及工作操作提供及时，准确的能源数据信息，以及及时派遣和指挥节省措施以降低生产成本。回收和再利用废热，并安装空气压缩机的废热系统。通过物理热量交换，加工过程中恢复的热量用于麸皮干燥和小麦变暖。选择新的国家标准电动机，并更新所有电动机以实施新的全国电动机 - 2020年高效效率和节能产品，并通过增加功率因数来实现能源节省2％。

主设备：自动控制和智能能源管理系统S7-1500/1516/1517，废热设备KRB75，新的国家标准电机IE3。

2。大米的中等加工

案例10：大米是节省质量和节能的干燥。螺旋滚动和质量下降，节能和环保的水稻干燥技术的创新研究和开发，即生谷物在螺旋中流动，并通过料斗穿过转移网中的均匀圆柱体滚动，并将它们均匀地混合到烘焙室中，从均匀的圆柱体上掉下来的大米直接落入网络上的均匀分布，再次均匀分布和分散。均匀分布的米饭通过挡板板，并在烤盘上烘烤。干米最终通过排放管排出。烤盘上第二次烘烤米饭会减少水分不平衡，防止裂缝增加，并使米饭完全干燥。同时，引入了燃气锅炉，并采用了关闭缓慢的悬浮循环，以使高水量的大米干燥和缓慢的悬浮循环延长大米的缓慢悬浮时间，以便水分颗粒的内部和表面接近平衡。通过采用可变温度干燥过程，干燥后的累积腰部燃烧速率比传统的低恒定温度干燥过程低0.85％，并且干燥时间可以缩短，并且能量消耗仅为85％传统的干燥过程。采用低温周期干燥技术来严格控制水稻干燥过程的加热温度至35℃℃。与传统的干燥过程相比，水稻产量率提高了1％至2％。

主设备：全自动赖斯提升设备，120T/D全自动干燥设备5HPDR-1220和低温谷物烘干机TKD-3000。

案例11：大米的科学储存。完全采用新的绿色低温谷物存储和水平通风技术，并安装智能谷物监测系统以及温度控制和昆虫去除系统，以将一个存储周期中的谷物损失率从原始的0.15％降低到0.07％，具有容量在1000万个单一仓库中，Jin每年可以减少8,000 Jin。散装存储，批量运输，散装和排放的“四片”操作被充分实施，并通过封闭管道运输，以有效避免在包装和运输过程中溢出谷物。与未能实施“四片”操作的失败相比，损失减少了2％。

主设备：稻米传送带YZ-550，米饭仓储输送机YZ-60，米饭粒Yz-，精制米饭储存筒仓yz-，米饭粒状yz-。

案例12：调整温度控制晶粒条件的监测。谷物仓库配备了自动晶粒温度检测和通风控制系统，并且可以随时或使用传感器定期收集晶粒温度数据。根据“谷物存储机械的一般技术法规”的要求，谷物状况分析的专利技术可自动计算上下通风限制并执行声音和光线警报，控制通风的开始和停止设备，并完成不同的通风目的（冷却，降水和质量法规）；并可以在通风过程中的任何时间观察通风计算的结果以及晶粒温度和大气的变化，并使用谷物降低温度控制监测技术和设备的能量消耗超过35％，而圆粒大米率增加了0.5％。

案例13：优化船体设备。改善果壳过程，减少压碎点，用特定硬度（90〜92度）施加果壳滚筒，并改善果壳工艺流动。两台主要的果壳机器之一被更改为返回果壳，因此，壳的破碎率降低了0.3％，同比增长0.6％。改用气动橡胶辊壳。与经常造成的水稻损害，米饭分离不足的问题以及在更换新的气动壳牌后，大米放气大米的大量损失相比，大米的产量率提高了1.5％，而破裂的米率降低了3 ％。

主设备：船体机器，气动橡胶辊壳机。

案例14：大米很湿。优化果壳过程，并在果壳部分之后添加米饭的粗糙过程，以确保糙米在加工之前在仓库中停留24小时。这可以有效地降低稻米加工过程的腰部燃烧率，提高水稻产量率并提高米饭食品质量。通过粗糙过程，将糙米的水分含量保持在15％，因此整个水稻的速率从最初的40％提高到44％〜45％，并且粉碎的水稻速率降低了3％〜5％ ，达到最佳的稻米铣削效果。

主设备：自动喷涂机LZSZ-2005，糙米均匀型，钢板粗糙塑料（仓库容量约为65立方米/组装厂）。

情况15：低温上升。创新采用“一站式”低温磨米处理线，过程流量是初始清洁→振动清洁→拆除石材→第一壳→第二壳→第二层壳→谷物粗糙的分离→第四个果壳→第一次分级→首先分级→酷米仓库→抛光池→抛光厂→两种颜色选择→选择→再次分级→抛光→凉爽的大米仓库→自动包装。企业过去采用的稻米破碎率的传统过程约为5％，新的稻米压碎率的过程约为1％，产品保质期可以延长一个月。

主设备：200自动400吨精密稻米生产线，谷物桩表面温度控制YSWKF-22的特殊单元，移动空气冷却谷冷却机-85，谷物温度控制空调YSKWF- 85-85，自动包装线QZB-900E1 ，QZB-900，DS-9。

案例16：冷米的抛光。采用了低温水稻饲养和研磨过程，低温水稻升级和研磨单元用于确保单位输出美白运动面积达到6 m/t·S；大米机的空气体积经过合理设计，可将每台水稻机器的压碎率降低61％。在亮度和粉碎的冷酱指标方面，在抛光过程之前，使用振动吸入白米等级筛网，以分离和提取小的碎白麸皮，以确保抛光效果。采用低温稻米铣削过程，该过程由低温米研磨单元组成，冷稻分级和抛光以控制米饭的温度升高至10°之内，并在抛光机上添加凉爽的稻米分级过程消除长度的1/2晶粒的破碎过程。为了使水稻温度接近室温，抛光机的压碎速率可以降低超过2％，并且总体破碎率可以降低5％。

主要设备：中国机械星低温稻米厂。

案例17：用中等米饭。中型稻米铣削技术用于提高整个水稻速率。使用Thns智能沙滚式稻米滚动机，通过改进中型米制厂的设计来优化技术和过程参数；与稻米铣床接触的谷物的表面积比传统的稻米砂卷或铁卷的表面积大300至500倍，校准了不同米饭，保留的米饭和各种成绩的精制白米饭。与产量相同的稻米铣削单元相比，整个稻米速率可以增加4％以上，并且与具有相同单个机器输出的多通道米饭铣削生产线相比，每吨米饭的功耗为减少了5％以上。

主设备：智能沙辊2AI1。

案例18：水稻加工的智能生产线。水稻生产线由​​完全智能的PLC控制。关键指标，例如黄度速率，破裂率，粉笔速率和产品的食物口味价值，可以准确控制以在0.2％以内波动，破裂的水稻速率降低了2％，并且水稻产量增加1％，吨功耗降低了10％。生产线配备了智能红外CCD颜色选择技术，可去除诸如玻璃之类的恶性杂质。检测链路通过OCR图像处理引入了一个独立开发的应用程序，可以实现数据采集，自动系统标识，自动质量确定和系统的分级以及自动仓库卸载；存储链路引入了监视系统和智能PLC控制，以实现储层区域的实时温度和湿度。收集并始终在PC和手机上掌握食物信息数据。

案例19：稻米加工可节省能源并减少消费量。为高功率电动机配置了节能设备，以补偿现场反应性功率，消除电力线的高阶谐波，净化能量并减少线路损耗。完善处理人员的绩效管理，以电力消耗的节能状态为主要评估指标，并鼓励技术人员对设备进行节能转换。连续三年，水稻加工吨的电力消耗量增长了5％以上。

3。全面利用小麦加工副产品

案例20：提取和修饰小麦麸皮饮食纤维。小麦麸皮饮食纤维是通过微波干燥辅助酶方法，分层剥离技术等提取的，用于生产高呈纤维产品。使用改进的挤压和膨化的饮食纤维修饰，超细粉碎修饰，微生物发酵修饰和其他技术，修改后的小麦麸皮饮食纤维适用于烘焙食品，蒸甜菜，面包，面条和其他面条产品纤维胶囊除其他产品外，生产高价值和饮食纤维富含纤维的产品的经济利益可以增加15％至25％。饮食纤维的平均销售价格为7,000元/吨，每吨饮食纤维的效率达到6,500元，扣除生产成本后的利润率为7％，后期的研发费用共享，并且降低了。利润率将进一步提高。

主设备：旋风涡流微型分离设备ⅲ-2500，旋转蒸发屏幕，挤压扩展器DZ80，超微米粉碎机单元30，智能频率转换双螺旋粉末回收ZBSII-120，强大的冲击力粉末松动机，饮食纤维生产线，饮食纤维生产线CT -O-1，微型添加机DZT-200，Tank Mixer CH-200。

案例21：制备高质量的小麦细菌（粉末，油）。通过加强一线加工配置，例如小麦原料磨损和颜色选择，可以提取高质量的小麦胚胎。使用小麦胚胎蒸汽稳定处理技术来奴役和灭活脂肪氧化酶和蛋白酶，减少不饱和脂肪酸和蛋白质分解，减少水分，减少微生物的生长，提高小麦胚胎的味觉感觉质量，延长货架寿命，并减少营养成分损失。采用了亚临界低温生产过程，并使用氨压缩机使用溶剂和油的压力阈值来提取6％的生殖油，从而增加了小麦细菌的油产率。过去，小麦胚芽主要混合在麸皮中。麸皮的市场价格不到每吨2,000元，并被处理成小麦胚芽和麦田鲍。每吨的前价价格为50,000元。不包括二次成熟，加工成本和每吨包装为每吨13,000元。附加值为35,000元。随着公众对小麦细菌和纤维食品的进一步了解，小麦胚芽是一种高价值的食品成分，用于制作面包和饮料，具有广泛的市场前景。

主设备：TS-1000-2F，近红外烘干机，不锈钢多功能超微米碎片型550型，微型计算机垂直定量包装机8320，多功能塑料塑料膜密封机DR fr800，Twin螺钉挤出扩展器TN65-II，燃气蒸汽锅炉WNS4-1.25，提取箱。

4。综合利用稻米加工的副产品

案例22：用大米麸皮制成油。米麸被用作原材料，米麸的原油是通过膨化米麸，高温蒸汽酶消耗和溶剂提取技术来制备的。米麸的原油是通过脱胶，脱脱瓦，脱水，中和和物理炼油制成米油的。使用这种模型技术可以有效地降低米麸脂肪酸的酸味，显着提高精制油中的油产量，面筋麸质和维生素含量。根据当前的生产过程，可以每吨米麸的原材料加工0.83吨饲料粉和0.15吨米麸的原油。可以通过炼油生产约0.1吨食品级水稻油，大米油产量速度达到10％。从当前的平均市场价格来看，赖斯麸皮约为2500元/吨。在大米麸皮生产型号下，米麸餐约为1,900元/吨，米麸的原油约为7,500元/吨。精炼脂肪酸，米麸蜡和米麸脂肪的主要副产品也可以产生相应的市场价值。

主设备： YJP35，浸出3180，垂直蒸汽和外机9，大米麸皮油脱胶，碱性炼油，洗水和干燥完整设备304，米麸油炼油物理除臭系统和真空系统完整的设备，设备PX65。

案例23：稻壳生产生物燃料。在高压压缩处理下，使用稻壳作为原材料，使用稻壳燃料颗粒加工技术和标准化生产线来获得高密度的生物质燃料颗粒，而不是锅炉燃煤。基于稻壳燃料颗粒成型设备，该模型优化了进食方法并控制了媒体轮的旋转条件，因此材料均匀分布，降低了压块的破损率，并有效提高了处理效率。该模型充分利用了稻壳资源。每吨生谷物米饭可以产生0.21吨稻壳生物量颗粒，平均市场价格为550元/吨，而加工稻壳的生物量可以提高效率300元/吨。该型号配备了两层模具，分为两部分，并且可以选择不同规格的孔径来生产各种规格的燃料颗粒产品。生产效率很高，生产能力同比增加50％。

主设备：新的生物质颗粒成型机，用于稻壳，稻壳杆热压组成型机N-15。

案例24：破裂的米饭和大米麸皮产生饮食纤维。使用碎米和米麸作为原材料，可以通过综合挤出技术，生物学酶处理，胶体湿磨，高压均质化和超高压力技术来制备饮食纤维，这些纤维可以进一步产生高含量的纤维米浆，饮食纤维粉，饮食纤维纤维饼干，饮食纤维面和其他产品可增强产品的附加值和营养价值。该模型对破裂的大米和米麸进行了深入的处理，原纹谷物的利用率高于98.2％。基于每吨生米粒的0.24吨破碎的米饭和0.09吨米麸的生产，破碎的米麸饮食纤维的加工可生产0.11吨饮食纤维产品，平均增加850 ran/ton。

主设备：蒸汽加热半自动双层灭菌锅DLB-1024，超微米粉碎设备。